[實(shí)用新型]一種金屬復(fù)合軋制輥系直冷裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520291096.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN204672688U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳漢文;孫巍;毛超杰;梁江山;王大成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波宇能復(fù)合銅帶有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/10
• 分類號(hào): B21B27/10
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合軋制輥系冷卻裝置。

背景技術(shù)

金屬冷加工軋制時(shí)，旋轉(zhuǎn)的軋輥會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱、通過的軋件則會(huì)產(chǎn)生摩擦熱和變形熱。如果在冷加工軋制過程中不能有效地將軋件和軋輥的熱量帶走或冷卻，軋輥和軋件的溫升會(huì)隨著時(shí)間的推移逐漸升高，輥系的溫升則是由軋輥和軋件所生產(chǎn)熱的疊加之和，并會(huì)隨著軋制運(yùn)行時(shí)間的推移輥系的熱量重復(fù)疊加和聚集使輥溫增高。

通常單一金屬冷加工軋制均是采用噴淋冷卻介質(zhì)的潤滑冷卻方式來冷卻軋輥和軋件，采用的冷卻介質(zhì)有水、含量5％的乳化液或全油。

目前兩種金屬的冷加工復(fù)合軋制均采用通過對(duì)支撐輥滴油的微量油，幾乎是在無潤滑介質(zhì)的狀況下進(jìn)行的“干式潤滑”方式來潤滑軋輥和軋件。然而，由于支撐輥與工作輥間反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能滾動(dòng)到工作輥面的潤滑油幾乎所剩無幾，不能良好潤滑工作輥和金屬復(fù)合軋件，導(dǎo)致了金屬復(fù)合軋制時(shí)潤滑條件的不良，大量摩擦熱使輥溫上升。

由于多金屬復(fù)合軋制的特殊性，顯然噴淋式冷卻方式完全不適用于多金屬復(fù)合軋制的工藝?yán)鋮s，所以多金屬復(fù)合軋制的冷卻方式一般采用自然空冷或風(fēng)機(jī)對(duì)軋輥進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。

在冬季環(huán)境溫度相對(duì)低的狀況下，金屬復(fù)合軋制速度比較低下時(shí)，自然空冷也可以控制一定的復(fù)合軋制輥系溫升。但是，在春夏、夏季、夏秋季節(jié)，復(fù)合軋制輥系的溫升是無法控制，特別是夏季，復(fù)合的板形質(zhì)量根本無法控制。

吹風(fēng)式冷卻方式不能持續(xù)有效地冷卻軋輥和金屬軋件，導(dǎo)致軋輥的溫度隨復(fù)合軋制時(shí)間的推移而不斷升高，其結(jié)果會(huì)使軋輥生產(chǎn)凸度，繼而金屬復(fù)合軋件生產(chǎn)嚴(yán)重瓢曲變形的不良板形，甚至導(dǎo)致金屬復(fù)合軋制因此而被迫中斷的后果，特別是在春夏、夏季、夏秋季節(jié)輥系的溫升冷卻顯得尤為重要。吹風(fēng)式冷卻方式還會(huì)導(dǎo)致金屬復(fù)合軋制時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入復(fù)合入口輥縫，產(chǎn)生氣泡、脫層和假復(fù)合等致命缺陷，降低金屬復(fù)合成材率，使生產(chǎn)成本增高。

綜上所述，需求一種能夠有效持續(xù)地解決困擾多種金屬復(fù)合軋制過程中的輥系持續(xù)溫升產(chǎn)生的工作輥熱凸度問題的冷卻新工藝方式。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有金屬復(fù)合軋制輥系冷卻裝置的上述不足，本實(shí)用新型提供一種可有效解決金屬復(fù)合軋制過程中輥系升溫問題的金屬復(fù)合軋制輥系直冷裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種金屬復(fù)合軋制輥系直冷裝置，所述的金屬復(fù)合軋制輥系包括上工作輥、與所述的上工作輥配合的上支撐輥、下工作輥、與所述的下工作輥配合的下支撐輥，所述的上工作輥和下工作輥之間形成軋制輥縫；

在金屬復(fù)合軋制入口側(cè)的上支撐輥的上方設(shè)置有上冷卻介質(zhì)滴管，所述的上冷卻介質(zhì)滴管與所述上支撐輥平行，該上冷卻介質(zhì)滴管上設(shè)有若干對(duì)準(zhǔn)上支撐輥表面的上滴管滴孔；所述的上冷卻介質(zhì)滴管與一上冷卻管閥連接；

在金屬復(fù)合軋制出口側(cè)的下支撐輥的上方設(shè)置有下冷卻介質(zhì)滴管，所述的下冷卻介質(zhì)滴管與所述下支撐輥平行，該下冷卻介質(zhì)滴管上設(shè)有若干對(duì)準(zhǔn)下支撐輥表面的下滴管滴孔；所述的下冷卻介質(zhì)滴管與一下冷卻閥管連接。

進(jìn)一步，所述的上滴管滴孔均勻設(shè)置且關(guān)于上支撐輥的橫向中心面對(duì)稱，所述上滴管滴孔分布寬度為200~400cm；所述的下滴管滴孔均勻設(shè)置且關(guān)于下支撐輥的橫向中心面對(duì)稱，所述下滴管滴孔分布寬200~400cm。

進(jìn)一步，所述上冷卻介質(zhì)滴管進(jìn)行分段和并排設(shè)置，可單獨(dú)控制每一段的冷卻液滴流流量大小，對(duì)上支撐輥面進(jìn)行局部的冷卻量的調(diào)整；將下冷卻介質(zhì)滴管進(jìn)行分段和并排設(shè)置，可單獨(dú)控制每一段的冷卻液滴流流量大小，對(duì)下支撐輥面面進(jìn)行局部的冷卻量的調(diào)整。

上支撐輥冷卻工作原理：多金屬復(fù)合軋制時(shí)，開啟上冷卻管閥，冷卻介質(zhì)通過上冷卻介質(zhì)滴管上的上滴管滴孔將冷卻介質(zhì)滴流到復(fù)合軋制運(yùn)行的上支撐輥表面，上支撐輥表面被滴流的冷卻介質(zhì)冷卻。冷卻介質(zhì)滴流在連續(xù)冷卻旋轉(zhuǎn)的上支撐輥面的軋制入口上方1/2和軋制出口上方處的中心位置表面。因此，在上工作輥與上支撐輥旋轉(zhuǎn)接觸的瞬間，在金屬復(fù)合的軋制出口側(cè)的上工作輥表面產(chǎn)生的輥溫被軋制出口冷卻后的上支撐輥表面吸收，使處于金屬復(fù)合軋制入口處的上工作輥表面輥溫低于軋制出口側(cè)的表面輥溫。上支撐輥與上工作輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，周而復(fù)始地實(shí)現(xiàn)了上工作輥與上支撐輥表面的輥溫?zé)嶂脫Q，即上工作輥表面中心位置的輥溫被連續(xù)冷卻。