[實(shí)用新型]一種加工花瓣孔的車(chē)削裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520290847.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204603309U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐加棟;李慧娟;郝衛(wèi)紅;李鑄;高立民;戴均平;萬(wàn)國(guó)順
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B5/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工花瓣孔的車(chē)削裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)方法在加工筒形零件產(chǎn)品內(nèi)形時(shí)通常采用鏜床、銑床和線切割機(jī)床進(jìn)行加工。對(duì)于某復(fù)雜內(nèi)形的筒形零件，需要將產(chǎn)品內(nèi)腔加工成由六個(gè)圓柱形通槽組成的花瓣形通槽結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在采用鏜床或銑床加工該產(chǎn)品時(shí)，每次只能加工花瓣形通槽結(jié)構(gòu)中的一個(gè)圓柱形通槽，工作效率低，且加工后產(chǎn)品一致性差；采用線切割機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)加工效率低，加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)方法在加工復(fù)雜內(nèi)形的筒形零件時(shí)，加工效率、加工成本高等問(wèn)題，而提供一種加工花瓣孔的車(chē)削裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種加工花瓣孔的車(chē)削裝置，包括定位底板、定位主體、傳動(dòng)軸、主動(dòng)軸、刀桿、車(chē)刀、皮帶輪；

定位主體底部通過(guò)定位底板固定支撐；定位主體側(cè)向開(kāi)有六個(gè)圓周分布且相互平行的傳動(dòng)軸連接孔，定位主體上六個(gè)傳動(dòng)軸連接孔的軸心相互位置分別與待加工筒形零件花瓣形通槽中六個(gè)圓柱形通槽的軸心相互位置相一致，定位主體的六個(gè)傳動(dòng)軸連接孔中心位置開(kāi)有主動(dòng)軸連接孔；定位主體的六個(gè)傳動(dòng)軸連接孔處分別通過(guò)軸承連接傳動(dòng)軸，每個(gè)傳動(dòng)軸的前端通過(guò)刀桿連接車(chē)刀，每個(gè)傳動(dòng)軸的后端側(cè)壁固定有相互軸向錯(cuò)位的皮帶輪；定位主體的主動(dòng)軸連接孔處通過(guò)軸承連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的后端側(cè)壁固定有六個(gè)軸向排列的皮帶輪，主動(dòng)軸的六個(gè)皮帶輪分別與六個(gè)傳動(dòng)軸的皮帶輪通過(guò)皮帶連接；主動(dòng)軸的后端端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。

工作過(guò)程

加工筒形零件花瓣形通槽時(shí)，將六個(gè)傳動(dòng)軸待加工筒形零件花瓣形通槽的加工位置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)經(jīng)主動(dòng)軸帶動(dòng)六個(gè)傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)待加工筒形零件的花瓣形通槽一次加工成形。

有益效果

本實(shí)用新型的車(chē)削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)了對(duì)花瓣形通槽的一次加工成形，提供了工作效率，加工后產(chǎn)品的一致性好，具有重要的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為待加工筒形件產(chǎn)品花瓣形通槽示意圖；

圖2為本實(shí)用新型車(chē)削裝置的主視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖中，1-定位底板；2-定位主體；3-副傳動(dòng)軸；4-主傳動(dòng)軸；5-刀桿；6-車(chē)；7-皮帶輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的一種加工花瓣孔的車(chē)削裝置，如圖2、3所示，包括定位底板1、定位主體2、傳動(dòng)軸3、主動(dòng)軸4、刀桿5、車(chē)刀6、皮帶輪7；

定位主體2底部通過(guò)定位底板1固定支撐；定位主體2側(cè)向開(kāi)有六個(gè)圓周分布且相互平行的傳動(dòng)軸連接孔，定位主體2上六個(gè)傳動(dòng)軸連接孔的軸心相互位置分別與待加工筒形零件花瓣形通槽中六個(gè)圓柱形通槽的軸心相互位置相一致，定位主體2的六個(gè)傳動(dòng)軸連接孔中心位置開(kāi)有主動(dòng)軸連接孔；定位主體2的六個(gè)傳動(dòng)軸連接孔處分別通過(guò)軸承連接傳動(dòng)軸，每個(gè)傳動(dòng)軸的前端通過(guò)刀桿5連接車(chē)刀6，每個(gè)傳動(dòng)軸的后端側(cè)壁固定有相互軸向錯(cuò)位的皮帶輪；定位主體2的主動(dòng)軸連接孔處通過(guò)軸承連接主動(dòng)軸4，主動(dòng)軸4的后端側(cè)壁固定有六個(gè)軸向排列的皮帶輪，主動(dòng)軸4的六個(gè)皮帶輪分別與六個(gè)傳動(dòng)軸的皮帶輪通過(guò)皮帶連接，如圖3所示；主動(dòng)軸4的后端端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。

工作過(guò)程

加工筒形零件花瓣形通槽時(shí)，將六個(gè)傳動(dòng)軸待加工筒形零件花瓣形通槽的加工位置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)經(jīng)主動(dòng)軸4帶動(dòng)六個(gè)傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)待加工筒形零件的花瓣形通槽一次加工成形。