[實(shí)用新型]絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間的硅片輸送機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520290721.0
• 申請(qǐng)日: 2015-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN204588058U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竺峰;趙國(guó)成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波富星太陽(yáng)能有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/64
• 分類號(hào): B65G47/64;H01L21/677
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 景豐強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間的硅片輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能硅片的絲網(wǎng)印刷工藝中一般需要一臺(tái)印刷機(jī)在硅片背面用銀漿印刷上背極，另需要一臺(tái)印刷機(jī)在硅片上通過鋁漿印刷成背場(chǎng)，還需要一臺(tái)印刷機(jī)在硅片表面用銀漿印刷上正柵，而每道印刷工藝在完成后都需要經(jīng)過絲網(wǎng)印刷輸出口由輸送網(wǎng)帶將太陽(yáng)能硅片運(yùn)輸進(jìn)入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。

現(xiàn)有運(yùn)輸工藝中，一般是在絲網(wǎng)印刷機(jī)的輸出口處設(shè)置一水平傳送帶，該水平傳送帶的末端與燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶相靠近，硅片直接從水平傳送帶上移動(dòng)至燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶上。而由于燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶面積較大，寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水平傳送帶的寬度，導(dǎo)致燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶末端形成有一半徑較大的滾動(dòng)弧度，這使得水平傳送帶上的太陽(yáng)能硅片在向燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶上傳送時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的沖力，增大了太陽(yáng)能硅片的碎片率。

因此，對(duì)于目前絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間的硅片輸送機(jī)構(gòu)，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能將太陽(yáng)能硅片平穩(wěn)、準(zhǔn)確的輸送至燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶上并降低太陽(yáng)能硅片碎片率的絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間的硅片輸送機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間的硅片輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括：

本體，設(shè)置于絲網(wǎng)印刷機(jī)出口的工作臺(tái)面上，該本體上靠近燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶的一端成型為與輸送網(wǎng)帶的外側(cè)面相匹配的斜面；

傳動(dòng)輪，為兩個(gè)并分別能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述本體的兩側(cè)面上，兩傳動(dòng)輪之間連接有一能使兩傳動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿；

從動(dòng)輪，為多個(gè)并分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)面的上部，該從動(dòng)輪通過軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述本體的側(cè)面上；

傳動(dòng)帶，為兩條并分別與所述的傳動(dòng)輪及從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)帶所形成的傳動(dòng)平面高于所述本體的上端面；以及

電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體的斜面與水平面之間的夾角為45°～60°，這樣的結(jié)構(gòu)可以使輸送機(jī)構(gòu)與燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶盡可能靠近而不接觸，最大程度的降低太陽(yáng)能硅片自輸送機(jī)構(gòu)上移動(dòng)至燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶上的沖力。

更進(jìn)一步的，每個(gè)本體側(cè)面上設(shè)置有至少四個(gè)所述的從動(dòng)輪，其中，兩個(gè)從動(dòng)輪分別靠近所述傳動(dòng)輪布置于該傳動(dòng)輪的上方，其它從動(dòng)輪橫向并間隔布置于所述本體側(cè)面的頂部。該結(jié)構(gòu)與上述斜面結(jié)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)構(gòu)的順利運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)帶的寬度為0.4～0.6cm，所述傳動(dòng)輪及從動(dòng)輪的外周均開設(shè)有能防止傳動(dòng)帶脫離的限位槽。較窄的傳送帶最大程度的降低了其與太陽(yáng)能硅片的接觸面積，減少傳送過程中對(duì)太陽(yáng)能硅片的磨損，而限位槽的設(shè)置可以保證較窄的傳送帶在運(yùn)行過程中不會(huì)脫離傳動(dòng)輪及從動(dòng)輪，使輸送機(jī)構(gòu)平穩(wěn)運(yùn)行。

優(yōu)選地，所述本體側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有向上布置的支撐塊，該支撐塊的上端低于所述傳送帶2～4mm。在太陽(yáng)能硅片到達(dá)傳送帶中間時(shí)，若其因周圍小的波動(dòng)而發(fā)生偏移，支撐塊可對(duì)太陽(yáng)能硅片起到支撐作用，從而在一定程度上防止太陽(yáng)能硅片發(fā)生偏移。

較好的，所述電機(jī)的輸出軸通過一傳動(dòng)皮帶與所述本體任一側(cè)面上的傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的輸送機(jī)構(gòu)專用于絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間，將該輸送機(jī)構(gòu)放置在絲網(wǎng)印刷機(jī)出口的水平傳送帶與燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶之間，該輸送機(jī)構(gòu)的輸入端接收絲網(wǎng)印刷機(jī)出口的水平傳送帶上的太陽(yáng)能硅片，由于輸送機(jī)構(gòu)的輸出端形成有與燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶相匹配的斜面，從而使輸送機(jī)構(gòu)的傳送帶與燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶平面極為靠近，有效降低了太陽(yáng)能硅片自傳送帶上移動(dòng)至燒結(jié)爐的輸送網(wǎng)帶上的沖力，從而實(shí)現(xiàn)了太陽(yáng)能硅片平穩(wěn)、準(zhǔn)確的輸送，降低了太陽(yáng)能硅片的碎片率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中隱藏傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～2所示，本實(shí)施例的輸送機(jī)構(gòu)專用于絲網(wǎng)印刷機(jī)與燒結(jié)爐之間，其包括本體1、傳動(dòng)輪2、從動(dòng)輪3、傳動(dòng)帶4及電機(jī)5。