[實用新型]一種高輻射熱利用金屬燒結料層產品

有效

• 申請號: 201520290112.5
• 申請日: 2015-05-07
• 公開（公告）號: CN204594264U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 張杰強;唐子奉;白會剛;張景祥
• 申請（專利權）人: 張杰強
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B22F3/10
• 代理公司: 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312
• 代理人: 張亦華

技術領域

本實用新型涉及一種高輻射熱利用產品，尤其涉及一種高輻射熱利用金屬燒結料層產品。

背景技術

當前工業生產中，能源消耗巨大，資源壓力很大，本申請提供一種高輻射熱利用產品，通過高輻射表面覆層，降低熱量的消耗，提高能源利用率。一般情況下，燒結混合料中加入一定比例的固體燃料，混合料輔在燒結機臺車上，臺車以一定的速度向前運動，通過點火爐將混合料表層中固體燃料點著，在料層下部抽風負壓作用下，外界空氣進入料層，使料層中固體燃料逐漸向下燃燒，在料層到達臺車終點時，料層也同時完成了燒結過程。

由于燒結過程需要外界空氣進入料層參與燃燒，所以一般燒結機在料層出了點火爐后，料層表面向外界環境敞開，以便空氣進入料層，但其存在的缺點是：料層出點火爐后高溫表層以輻射方式向外界喪失熱量，同時未經預熱外界冷空氣進入料層，對料層起冷卻作用，因此為了使燒結順利進行，必須增加點火爐點火能量和向混合料中增加更多的固體燃料，這樣就造成燒結過程氣體和固體燃料耗的增加，另一方面如果點火爐點火能量過大，可造成表層過熔影響料層透氣性，從而影響燒結質量。

已有的改進措施是：在點火爐后增設熱風罩，通過抽取環冷熱風進入燒結料層，對料層起保溫作用，稱為熱風燒結技術。但熱風燒結所抽取的環冷熱風含塵量較大，造成抽風機故障頻繁，實際上，很多采取熱風燒結技術的燒結機，抽熱風系統都無法正常運行，同時抽風機也需要消耗電能，降低能源的消耗。

發明內容

本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種可以回收料層輻射熱返回料層，降低燒結固體燃料耗，從而提高燒結礦質量的燒結料層輻射熱利用。

本實用新型的技術方案：一種高輻射熱利用金屬燒結料層產品，包括由耐高溫材料制成的輻射熱吸收層，所述輻射熱吸收層對準燒結料層上表面，所述輻射熱吸收層上部設有空氣入口。

輻射熱吸收層可高效吸收燒結料層輻射熱并加以貯存，在外界空氣通過輻射熱回收層時，又將熱量帶回燒結料層。用于通過輻射熱吸收層的空氣量，空氣由燒結機本身產生的負壓吸入，當空氣通過輻射熱回收層時，將其所回收的輻射熱返回料層。

高輻射熱利用燒結料層產品可自動地吸熱、放熱，通過預熱穿過高輻射熱利用產品的空氣，將熱量帶回料層，使料層輻射熱損失降到最低，高輻射熱利用產品不需要額外消耗電能。

優選地，所述空氣入口上設有進氣量調節閥。

高輻射熱利用燒結料層產品使進入料層的空氣分布更均勻，防止由于進氣不均造成的料層局部生燒現象，提高燒結生產率和燒結礦質量。

本實用新型通過設置吸收燒結料層輻射熱的吸熱材料層，同時通過對準燒結料層的出氣口將吸熱材料層吸收的輻射熱返回料層，降低燒結固體燃料耗，同時由于所述高輻射熱利用產品，使料層進氣分布更?均勻，從而提高燒結生產率和燒結礦質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1.燒結機，2.燒結料層，3.點火爐爐體，4.點火燒嘴，5.?高輻射熱利用燒結料層產品，6.空氣入口，7.輻射熱吸收層，8.進氣量調節閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，一種燒結料層高輻射熱利用產品，包括輻射熱吸收層7，輻射熱吸收層7對準燒結料層2上表面，輻射熱吸收層7上部設有空氣入口6，空氣入口6上設有進氣量調節閥8。

輻射熱吸收層7由耐高溫材料制成，可高效吸收燒結料層輻射熱并加以貯存，在外界空氣通過輻射熱吸收層時，又將熱量帶回燒結料層，燒結料層輻射熱利用產品不需要額外消耗電能。輻射熱吸收層7可自動地吸熱、放熱，通過預熱穿過輻射熱利用產品的空氣，將熱量帶回料層，使料層輻射熱損失降到最低。?另外，所述輻射熱吸收層7的材料包括有氧化鋯。

本實用新型通過設置吸收燒結料層輻射熱的吸熱材料層，同時通過對準燒結料層的出氣口將吸熱材料層吸收的輻射熱返回料層，降低燒結固體燃料耗，同時由于所述高輻射熱利用產品，使料層進氣分布更均勻，從而提高燒結生產率和燒結礦質量。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實?用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。