[實用新型]一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520288910.4 | 申請日: | 2015-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN204645418U | 公開(公告)日: | 2015-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周觀根;嚴永忠;金暉;俞春杰;顧佳峰;徐益敏;盛華軍;游桂模 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江東南網(wǎng)架股份有限公司 |
| 主分類號: | E04C3/34 | 分類號: | E04C3/34 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤體;沈相權(quán) |
| 地址: | 311209 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼管 混凝土 連接 節(jié)點 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種柱頂連接節(jié)點,尤其涉及一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點,屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
新型鋼管混凝土柱柱頂連接節(jié)點是一種由混凝土與鋼管柱相結(jié)合的新型節(jié)點。常規(guī)鋼管混凝土柱灌漿方式有兩種:一種是在靠近柱頂位置的柱身側(cè)向開一個灌漿孔,此方法無法保證混凝土與柱頂?shù)拿軐崳要毩⒅呖諅?cè)向罐注時皮管提升存在安全隱患;另一種是柱頂及隔板后裝,待混凝土澆筑到相應(yīng)位置后將柱頂整體安裝在柱身上,此方法隔板與柱身無法焊接且隔板內(nèi)無法填充混凝土。
實用新型內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種將混凝土與鋼管柱在柱頂位置緊密結(jié)合,以提高混凝土在鋼管柱中的承載力,從而增強鋼管混凝土柱的一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點,包括鋼管柱,所述的鋼管柱中的上端設(shè)有內(nèi)隔板組件,所述的內(nèi)隔板組件的上部設(shè)有加勁板組件,所述的加勁板組件的上部設(shè)有柱頂板組件,所述的內(nèi)隔板組件、加勁板組件、柱頂板組件分別與鋼管柱相固定;
所述的內(nèi)隔板組件包括內(nèi)隔板,所述的內(nèi)隔板的中間位設(shè)有內(nèi)隔板垂直灌漿孔,所述的內(nèi)隔板的邊緣設(shè)有均勻分布的內(nèi)隔板灌漿孔,所述的內(nèi)隔板與鋼管柱相固定,所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔和內(nèi)隔板灌漿孔分別與鋼管柱相連通;
所述的加勁板組件包括加強圓管,所述的加強圓管的外壁設(shè)有均勻分布的加勁板,所述的加強圓管的底部與內(nèi)隔板垂直灌漿孔相連通,所述的內(nèi)隔板灌漿孔位于相鄰加勁板間,所述的加勁板的上部設(shè)有加勁板透氣孔,所述的加勁板的底部與內(nèi)隔板相固定,所述的加勁板的邊緣與鋼管柱的內(nèi)壁相固定;
所述的柱頂板組件包括柱頂板,所述的柱頂板的中間位設(shè)有柱頂板垂直灌漿孔,所述的柱頂板固定在加勁板上,所述的柱頂板的底部與鋼管柱相固定,所述的柱頂板垂直灌漿孔、加強圓管、內(nèi)隔板垂直灌漿孔相連通形成灌漿孔,所述的柱頂板垂直灌漿孔的邊緣設(shè)有小氣孔和大氣孔,所述的小氣孔與大氣孔呈間隔狀均勻分布;
相鄰加勁板、柱頂板、內(nèi)隔板形成柱頂分格。
作為優(yōu)選,所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔的直徑為190mm,所述的內(nèi)隔板灌漿孔的直徑為80mm,所述的內(nèi)隔板灌漿孔距內(nèi)隔板邊緣的距離為150mm,所述的內(nèi)隔板灌漿孔的數(shù)量為8個。
作為優(yōu)選,所述的加勁板的數(shù)量為8個,所述的加勁板的數(shù)量與內(nèi)隔板灌漿孔相等,所述的加強圓管的直徑為219mm,所述的加勁板透氣孔呈“U”形。
作為優(yōu)選,所述的柱頂板垂直灌漿孔的直徑為190mm,所述的小氣孔與大氣孔的數(shù)量分別為4個,所述的小氣孔的直徑為20mm,所述的大氣孔的直徑為50mm,所述的小氣孔與大氣孔呈圓形狀分布,所述的小氣孔與柱頂板中心位的間距、大氣孔與與柱頂板中心位的間距分別為250mm。
作為優(yōu)選,所述的柱頂板的直徑大于內(nèi)隔板的直徑。
效果和優(yōu)點:
1.滿足了結(jié)構(gòu)設(shè)計需要,從節(jié)點上解決了混凝土與鋼管柱在柱頂位置的緊密結(jié)合。
2.施工成本低,垂直灌漿,降低了施工難度,增加了安全系數(shù),從而能夠減少部分措施費,進而達到降低施工成本的效果。
3、施工工效高。該節(jié)點在工廠將柱頂板與柱身整體裝好后運至現(xiàn)場,避免了柱頂板在施工現(xiàn)場與柱身焊接,保證了焊縫質(zhì)量,而且垂直灌漿的速度大于側(cè)向灌漿。
本實用新型提供一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點,結(jié)構(gòu)緊湊,工業(yè)化裝配模式,能批量制作,安裝效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型中內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1:如圖1、圖2、圖3和圖4所示,一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點,包括鋼管柱1,所述的鋼管柱1中的上端設(shè)有內(nèi)隔板組件,所述的內(nèi)隔板組件的上部設(shè)有加勁板組件,所述的加勁板組件的上部設(shè)有柱頂板組件,所述的內(nèi)隔板組件、加勁板組件、柱頂板組件分別與鋼管柱1相固定;
所述的內(nèi)隔板組件包括內(nèi)隔板2,所述的內(nèi)隔板2的中間位設(shè)有內(nèi)隔板垂直灌漿孔3,所述的內(nèi)隔板2的邊緣設(shè)有均勻分布的內(nèi)隔板灌漿孔4,所述的內(nèi)隔板2與鋼管柱1相固定,所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔3和內(nèi)隔板灌漿孔4分別與鋼管柱1相連通;
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