[實(shí)用新型]輪窯廢氣收集及處理綜合系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520288057.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN204612506U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金會(huì)強(qiáng);楊永見
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彭州鼎晟環(huán)境技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及隧道窯相關(guān)領(lǐng)域，特別是指一種輪窯廢氣收集及處理綜合系統(tǒng)。

背景技術(shù)

移動(dòng)式隧道窯是在地上鋪設(shè)圓環(huán)形軌道，在軌道上有可沿軌道移動(dòng)的圓弧形窯體，在軌道內(nèi)的空間，按照一定間隔放置要燒制的坯料，窯體通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪在軌道上移動(dòng)，將圓環(huán)形軌道內(nèi)的坯料依次燒制，比直形隧道窯或固定窯體的隧道窯生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)有技術(shù)提供的移動(dòng)式隧道窯的窯體通常分為烘干段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段，通過(guò)風(fēng)道將焙燒段內(nèi)的熱空氣引導(dǎo)到預(yù)熱段，進(jìn)行預(yù)熱，但由于坯料的含水量過(guò)高，在進(jìn)入到預(yù)熱段后，經(jīng)由焙燒段通過(guò)風(fēng)道傳入的熱空氣加溫預(yù)熱，使坯料內(nèi)的部分水分蒸發(fā)到預(yù)熱段的窯體內(nèi)部的空氣中，但這部分水蒸氣無(wú)法排出到窯體外部，使得在預(yù)熱段對(duì)坯料的預(yù)熱效果不理想，導(dǎo)致最終燒制出的產(chǎn)品質(zhì)量不高；另外，由于坯料的預(yù)熱效果不理想，坯料內(nèi)部還含有部分水分，使得坯料進(jìn)入焙燒段燒制時(shí)的能耗提高，造成能源浪費(fèi)。以往輪窯廢氣排放都是零散排放，一個(gè)廠里少則幾個(gè)，多則十幾個(gè)煙囪，廢氣污染相當(dāng)嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種輪窯廢氣收集及處理綜合系統(tǒng)，將解決輪窯無(wú)法集中收集煙氣的難題，并且在收集后進(jìn)行煙氣凈化脫硫除塵，達(dá)到環(huán)保要求，減少SO2排放，杜絕粉塵污染。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種輪窯廢氣收集及處理綜合系統(tǒng)，包括在窯體的每個(gè)煙囪上連接安裝的煙氣收集口，還包括煙道和脫硫凈化設(shè)備，所述煙道包括主煙道和副煙道，每個(gè)煙氣收集口單獨(dú)連接一個(gè)副煙道，所有副煙道連接到同一個(gè)主煙道上；所述窯體上的煙囪數(shù)量為4-10個(gè)，沿窯體長(zhǎng)度方向等距排列，且煙囪高度依次升高，副煙道設(shè)置在煙囪頂端的水平方向上且與窯體長(zhǎng)度方向垂直，所述主煙道沿?zé)焽璧母叨妊由旆较蛐毕蛏显O(shè)置。

作為優(yōu)選，所述脫硫凈化設(shè)備包括脫硫塔及其連接的凈化池，所述脫硫塔通過(guò)形成負(fù)壓排放環(huán)境的風(fēng)機(jī)連接到主煙道上。

作為優(yōu)選，所述主煙道及其連接的風(fēng)機(jī)和脫硫塔及凈化池均位于窯體的同一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述煙囪數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)之間的間距為7米。

作為優(yōu)選，所述煙囪寬度為15米，厚度為1米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：此技術(shù)將解決輪窯無(wú)法集中收集煙氣的難題，并且在收集后進(jìn)行煙氣凈化脫硫除塵，達(dá)到環(huán)保要求，減少SO₂排放，杜絕粉塵污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為圖1中A部分的局部放大圖。

圖中：1、煙囪；2、煙氣收集口；3、副煙道；4、主煙道；5、風(fēng)機(jī)；6、脫硫塔；7、凈化池；8、窯體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：參見圖1、圖2和圖3，一種輪窯廢氣收集及處理綜合系統(tǒng)，包括在窯體8的每個(gè)煙囪1上連接安裝的煙氣收集口2，還包括煙道和脫硫凈化設(shè)備，所述煙道包括主煙道4和副煙道3，每個(gè)煙氣收集口2單獨(dú)連接一個(gè)副煙道3，所有副煙道3連接到同一個(gè)主煙道4上；所述窯體8上的煙囪1數(shù)量為4-10個(gè)，沿窯體8長(zhǎng)度方向等距排列，且煙囪1高度依次升高，副煙道3設(shè)置在煙囪1頂端的水平方向上且與窯體8長(zhǎng)度方向垂直，所述主煙道4沿?zé)焽?的高度延伸方向斜向上設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述脫硫凈化設(shè)備包括脫硫塔6及其連接的凈化池7，所述脫硫塔6通過(guò)形成負(fù)壓排放環(huán)境的風(fēng)機(jī)5連接到主煙道4上。

作為優(yōu)選，所述主煙道4及其連接的風(fēng)機(jī)5和脫硫塔6及凈化池7均位于窯體8的同一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述煙囪1數(shù)量為6個(gè)，每個(gè)之間的間距為7米。

作為優(yōu)選，所述煙囪1寬度為15米，厚度為1米。

此技術(shù)將解決輪窯無(wú)法集中收集煙氣的難題，并且在收集后進(jìn)行煙氣凈化脫硫除塵，達(dá)到環(huán)保要求，減少SO₂排放，杜絕粉塵污染。