[實用新型]一種軸類零件夾持工裝有效
| 申請號: | 201520287914.0 | 申請日: | 2015-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN204621818U | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 劉彩平 | 申請(專利權)人: | 蘇州市零點精密模具有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/06 | 分類號: | B24B41/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215131 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 零件 夾持 工裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種工裝,尤其涉及一種用于磨床上夾持軸類零件的工裝。
背景技術
軸類零件外徑的研磨通常是在外圓磨床上完成,普通的平面磨床需要操作人員手持零件,并需在研磨過程中不停地轉動零件才能完成外徑研磨。然而,由于人為操作的誤差,研磨精度差,合格率較低,因此很多廠家采用外圓磨床進行軸類零件外徑的研磨。但是外圓磨床的采購成本高,而且也需要設計夾具實現對零件的裝夾,大大地增加了生產成本。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型目的在于提供一種軸類零件夾持工裝,以實現降低生產成本、提高研磨質量的目的。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種軸類零件夾持工裝,包括底板、旋轉機構、微調機構和兩個錐點相對設置的錐形夾頭,兩個所述錐形夾頭為夾頭一和夾頭二,分別固定在所述旋轉機構和微調機構中;
所述旋轉機構包括電機、傳動軸、齒輪箱、撥塊和夾環,所述電機和齒輪箱固定在所述底板上,所述電機的轉軸上固連有傳動鏈,所述傳動軸的一端從所述齒輪箱中穿過并與所述傳動鏈固連,所述夾頭一和撥塊固定在所述傳動軸的另一端;
所述微調機構包括滑軌和固定組件,所述滑軌固定在所述底板上,所述固定組件卡設在所述滑軌上并沿滑軌進行位移,所述夾頭二固定在所述固定組件中。
優選的,所述固定組件包括滑塊、固定塊、斜鍥塊和千分尺,所述滑塊的底部卡設在所述滑軌中,其頂部向下依次設置有連通的容置槽及插槽,所述固定塊位于所述容置槽中,所述斜鍥塊的一端插入所述插槽中,所述?固定塊的底部設置有與所述斜鍥塊的斜面平行的傾斜面,所述千分尺固定在所述斜鍥塊的另一端。
優選的,所述撥塊由曲柄和撥桿組成,所述曲柄固定在所述傳動軸上,所述撥桿垂直固定在所述曲柄上。
優選的,所述夾環由一圓形夾塊和三根側鎖進夾塊中的螺栓組成。
通過上述技術方案,本實用新型提供的軸類零件夾持工裝,利用工件兩端的基準孔進行定位,夾頭一和夾頭二分別插進工件兩端的基準孔中將工件夾緊固定,夾環夾緊在工件上,撥塊壓住夾環,使工件跟隨傳動軸一起轉動。采用電機帶動工件旋轉替代了手工旋轉,不僅消除了人為誤差,提高了研磨質量,還降低了生產成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例描述中或現有技術中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本實用新型實施例所公開的一種軸類零件夾持工裝的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例所公開的錐形夾頭的裝夾示意圖;
圖3為本實用新型實施例所公開的固定組件的剖面示意圖;
圖4為本實用新型實施例所公開的滑塊的剖面示意圖;
圖5為本實用新型實施例所公開的一種軸類零件夾持工裝的實用示意。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
參見圖1-2所示的一種軸類零件夾持工裝,包括底板1、旋轉機構、微調機構和兩個錐點相對設置的錐形夾頭,兩個錐形夾頭為夾頭一4和夾頭二5,分別固定在旋轉機構和微調機構中。旋轉機構包括電機2a、傳動軸2c、齒輪箱2b、撥塊2d和夾環2e,電機2a和齒輪箱2b固定在底板1上,電機2a的轉軸上固連有傳動鏈2f,傳動軸2c的一端從齒輪箱2b中?穿過并與傳動鏈2f固連,夾頭一4和撥塊2d固定在傳動軸2c的另一端。撥塊2d由曲柄2da和撥桿2db組成,曲柄2da固定在傳動軸2c上,撥桿2db垂直固定在曲柄2da上。夾環2e由一圓形夾塊2ea和三根側鎖進夾塊2ea中的螺栓2eb組成。微調機構包括滑軌3a和固定組件3b,滑軌3a固定在底板1上,固定組件3b卡設在滑軌3a上并沿滑軌3a進行位移,夾頭二5固定在固定組件3b中。
參見圖3和4,固定組件3b包括滑塊3c、固定塊3d、斜鍥塊3e和千分尺3f,滑塊3c的底部卡設在滑軌3a中,其頂部向下依次設置有連通的容置槽3h及插槽3r,固定塊3d位于容置槽3h中,斜鍥塊3e的一端插入插槽3r中,固定塊3d的底部設置有與斜鍥塊3e的斜面平行的傾斜面,千分尺3f固定在斜鍥塊3e的另一端。如果工件夾緊后偏離水平面,此時需要調節千分尺3f,使斜鍥塊3e深入或退出插槽3r,由于斜面的作用,固定塊3d會隨著斜鍥塊3e的深入或退出進行上升或者下降,實現了對工件位置的微調,保證了工件的加工精度。
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