[實用新型]一種自動調速焊絲收絲裝置

有效

• 申請號: 201520287783.6
• 申請日: 2015-05-06
• 公開（公告）號: CN204602882U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 黨景濤;權高峰;周明揚;梁威;任凌寶;屈曉妮;周建;楊豆豆;尹冬弟
• 申請（專利權）人: 成都天智輕量化科技有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C47/34;B21C51/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本實用新型屬于機械領域，涉及一種收絲裝置，具體涉及一種自動調速焊絲收絲裝置。

背景技術

隨著工業自動化的不斷發展，自動焊的應用日益廣泛，對長焊絲的需求量迅速增加。可以預料，今后我國的長焊絲生產速度仍然會快速增長，而按照長焊絲的技術方案生產短焊絲也將會大大提高生產效率，降低成本。不斷改進、完善焊絲生產線的工藝和設備顯得十分重要。

目前的焊絲收絲裝置，經使用發現有以下不足：1、同時可以纏繞的焊絲根數少，收絲效率低；2、一般多采用力矩電機或自動電控系統來保證焊絲生產線和收絲裝置之間同步運行，但是采用擠壓法進行多根焊絲生產時，每根焊絲的擠出速度有差異，特別是長焊絲生產中時而發生,一方面個別焊絲可能被拉斷，另一方面個別焊絲由于出絲速度高于收絲纏繞速度而拖地、纏成一團，造成廢品，導致制造成本高、生產效率低；3、操作維護復雜，人工量大。

實用新型內容

發明目的：本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型的第一個目的公開了一種設計操作簡便，能夠高效率、自動化、精準地完成不同規格、不同焊絲根數的每根焊絲的自動調速焊絲收絲裝置。本實用新型的第二個目的為公開了一種焊絲自動纏繞方法。

技術方案：一種自動調速焊絲收絲裝置，包括收絲機、走絲導向架和電機自動調速系統，

所述走絲導向架設置在所述收絲機與擠壓機之間，所述走絲導向架設置在擠壓機出料口一側的2～5米，所述收絲機設置在所述走絲導向架另一側的2～5米；

所述收絲機包括收絲機機架、立軸、多個橫軸、多個自動離合器、收絲盤架和可調式繞絲壓板，所述收絲機機架的中部設有可旋轉的立軸，所述收絲機機架的兩側設有多個橫軸，立軸與橫軸相互垂直，所述收絲盤架與所述橫軸套接，所述立軸與所述橫軸傳動相連，所述橫軸與所述收絲盤架通過自動離合器傳動連接，所述收絲盤架的外側設有所述可調式繞絲壓板；

所述自動離合器包括根據焊絲張力更換的機芯鋼簧，所述橫軸設有橫軸孔，所述收絲盤架的旋轉軸筒上設有與機芯鋼簧對應的機簧孔，所述機芯鋼簧固定在橫軸孔中，收絲盤架的旋轉軸筒上設置有離合孔，離合孔的孔徑大于機芯鋼簧直徑的2倍，離合孔與機芯鋼簧形成間隙插接；

走絲導向架包括走絲導向機架、多個位置調節機構和活口導向環，位置調節機構的數目和收絲架上收絲盤架的數目相配合；位置調節機構與走絲導向機架通過銷釘連接，所述位置調節機構為工字結構，所述位置調節機構的每一端均設有凹槽，凹槽內設有內螺紋，活口導向環的桿部設有外螺紋，活口導向環與位置調節機構通過螺紋連接；

所述電機自動調速系統包括自動調速電機、光電傳感器和自動離合器；

光電傳感器安裝在擠壓機出料口處實時檢測焊絲出絲速度，光電傳感器將焊絲速度變化量轉化為電流值，將此電流值輸入到自動調速電機控制器上進而控制調速電機轉速。

作為本實用新型中一種自動調速焊絲收絲裝置的一種優選方案：自動調速離合器為無級自動調速，調速范圍為1000mm/min～10000mm/min，轉矩范圍為：3～100N·M。

作為本實用新型中一種自動調速焊絲收絲裝置的一種優選方案：自動調速電機的轉矩通過依次通過立軸、橫軸、自動離合器傳到收絲盤架。

作為本實用新型中一種自調速的焊絲收絲裝置的一種優選方案：所述立軸與所述橫軸通過錐齒輪或者皮帶輪連接。

進一步地，所述立軸與所述橫軸通過錐齒輪連接時，所述立軸側外表面設有多個主動斜齒輪，橫軸的一端設有被動斜齒輪，主動斜齒輪與被動斜齒輪相嚙合。

進一步地，皮帶輪連接包括逐級傳遞方式和單根皮帶加多個輔助輪方式。

一種焊絲自動纏繞方法，使用上述自動調速焊絲收絲裝置，包括以下步驟：

(1)、根據焊絲材質和直徑，選取相應的機芯鋼簧，并將機芯鋼簧安裝于橫軸與收絲盤架之間；

(2)、擠壓機沖頭速度恒定時，擠壓速度(即焊絲出絲速度)等于擠壓比與沖頭速度的乘積，根據總擠壓比的大小設定擠壓速度，根據擠壓速度檢查對照光電傳感器的速度設定范圍；

(3)、在開始擠壓出絲約6米后，暫時停機或調低擠壓速度，手工將每根絲穿過導向架對應的活口導向環，再引到安裝于焊絲盤架上的焊絲盤上，插入焊絲盤上的鎖緊孔中；

(4)、恢復正常擠壓速度，啟動光電測速-傳感系統和調速電機，進行正常收絲、纏繞；

(5)、當一個焊絲盤纏滿或達到設定的焊絲長度后，取下該焊絲盤，預包裝，并剪斷焊絲；