[實(shí)用新型]一種丙基酸二甲基氨基乙酯雙向加熱、降溫反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520286718.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204768640U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐偉劍;朱剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 愛(ài)森（中國(guó)）絮凝劑有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;C07C213/06;C07C219/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，具體說(shuō)是一種丙基酸二甲基氨基乙酯雙向加熱、降溫反應(yīng)器。

背景技術(shù)

丙基酸二甲基氨基乙酯是化工生產(chǎn)中的重要原料，具有廣泛的用途。其采用丙基酸甲酯和二甲基乙醇氨反應(yīng)制備，在反應(yīng)器釜體中制備需要加熱，而反應(yīng)器釜體完成一次反應(yīng)排料后，需要降溫才可再次加入丙基酸甲酯和二甲基乙醇氨，反應(yīng)器釜體自然冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響反應(yīng)器釜體的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能兼顧反應(yīng)器釜體的加熱和冷卻，提高反應(yīng)器釜體生產(chǎn)效率的丙基酸二甲基氨基乙酯雙向加熱、降溫反應(yīng)器。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種丙基酸二甲基氨基乙酯雙向加熱、降溫反應(yīng)器，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)上部由電機(jī)傳動(dòng)的攪拌器，所述釜體上設(shè)有一道以上的盤(pán)管，其特征在于：所述盤(pán)管的一側(cè)分別連通帶蒸汽進(jìn)汽閥的蒸汽進(jìn)管和帶冷卻水出水閥的冷卻水出管，盤(pán)管的另一側(cè)分別連通帶冷凝水出水閥的冷凝水出管和帶冷卻水進(jìn)水閥的冷卻水進(jìn)管。

進(jìn)一步地，所述釜體的頂部設(shè)有一只以上進(jìn)料管。

進(jìn)一步地，所述釜體底部連接循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵分兩路，一路連接至釜體頂部，另一路連接帶排料閥的排料管路。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵連接至釜體頂部的一路上設(shè)有循環(huán)控制閥和蒸汽換熱器。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為變頻電機(jī)。

再進(jìn)一步地，所述釜體的頂部連接正乙烷進(jìn)管和分離塔，分離塔經(jīng)返料管連接釜體。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、釜體內(nèi)通過(guò)加料管分別或同時(shí)添加多種原料以及催化劑，打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥和冷凝水出水閥，由蒸汽進(jìn)管通蒸汽加熱釜體，冷凝水由冷凝水出管排出；在反應(yīng)完成排料后，打開(kāi)冷卻水進(jìn)、出水閥，由冷卻水進(jìn)管通冷卻水冷卻釜體，吸熱后的水通過(guò)冷卻水出管排出，能快速完成釜體的冷卻，縮短投料生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；

2、丙基酸甲酯和二甲基乙醇氨反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生甲醇副產(chǎn)物，不利于正方向反應(yīng)的進(jìn)行，通過(guò)正乙烷進(jìn)管添加正乙烷，正乙烷與甲醇形成共沸物，共沸物沸點(diǎn)低，氣態(tài)共沸物送入分離塔內(nèi)控溫，分離出的部分含留在共沸物中的丙基酸二甲基氨基乙酯產(chǎn)品經(jīng)返料管返回釜體，釜體內(nèi)副產(chǎn)物減少，能促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)效率；

3、反應(yīng)器釜體的攪拌器由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌穩(wěn)定；反應(yīng)器釜體內(nèi)物料反應(yīng)時(shí)，通過(guò)打開(kāi)循環(huán)控制閥，由循環(huán)泵將反應(yīng)物料通過(guò)蒸汽換熱器再次加熱后返回反應(yīng)器釜體內(nèi)參與反應(yīng)，能快速提高反應(yīng)器釜體內(nèi)物料溫度，確保反應(yīng)充分，提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效率，在確認(rèn)反應(yīng)器釜體內(nèi)充分反應(yīng)后，關(guān)閉循環(huán)控制閥，打開(kāi)排料閥，由循環(huán)泵將反應(yīng)完成的物料通過(guò)排料管路排出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：釜體1，攪拌器2，變頻電機(jī)3，盤(pán)管4，蒸汽進(jìn)管5，蒸汽進(jìn)汽閥6，冷凝水出管7，冷凝水出水閥8，冷卻水進(jìn)管9，冷卻水進(jìn)水閥10，冷卻水出管11，冷卻水出水閥12，循環(huán)管路13，循環(huán)泵14，排料閥15，排料管路16，循環(huán)控制閥17，蒸汽換熱器18，正乙烷進(jìn)管19，分離塔20，返料管21，進(jìn)料管22。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1所示：一種丙基酸二甲基氨基乙酯雙向加熱、降溫反應(yīng)器包括釜體1、攪拌器2、變頻電機(jī)3、盤(pán)管4、蒸汽進(jìn)管5、蒸汽進(jìn)汽閥6、冷凝水出管7、冷凝水出水閥8、冷卻水進(jìn)管9、冷卻水進(jìn)水閥10、冷卻水出管11、冷卻水出水閥12、循環(huán)管路13、循環(huán)泵14、排料閥15、排料管路16、循環(huán)控制閥17、蒸汽換熱器18、正乙烷進(jìn)管19、分離塔20、進(jìn)料管22和返料管21。釜體1內(nèi)設(shè)上部由變頻電機(jī)3傳動(dòng)的攪拌器2，釜體1外圓周壁上設(shè)有一道以上的盤(pán)管4，盤(pán)管4的一側(cè)分別連通帶蒸汽進(jìn)汽閥6的蒸汽進(jìn)管5和帶冷卻水出水閥12的冷卻水出管11，盤(pán)管4的另一側(cè)分別連通帶冷凝水出水閥8的冷凝水出管7和帶冷卻水進(jìn)水閥10的冷卻水進(jìn)管9。釜體1的頂部設(shè)有一只以上進(jìn)料管22。釜體1底部連接循環(huán)管路13，循環(huán)管路13上設(shè)有循環(huán)泵14，循環(huán)泵后分兩路，一路依次經(jīng)循環(huán)控制閥17和蒸汽換熱器18連接至釜體1頂部，另一路連接帶排料閥15的排料管路16。釜體1的頂部連接正乙烷進(jìn)管19和分離塔20，分離塔20經(jīng)返料管21連接釜體1。