[實用新型]一種塑料擠出機的成型模具

有效

• 申請號: 201520286090.5
• 申請日: 2015-05-06
• 公開（公告）號: CN204701111U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 王娟
• 申請（專利權）人: 王娟
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及成型模具領域，尤其涉及一種塑料擠出機的成型模具。

背景技術

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。在生產各種塑料制品時，主要是通過塑料擠出機的成型模具控制制品的成型形狀。在生產塑料管材時，需要采用口模和芯模，口模控制塑料管材的外部形狀，芯模控制管材的內部形狀。現有技術條件下的口模和芯模結構復雜，且芯模不具備冷卻結構，在塑料管材成型效果差，塑料與模具表面容易粘黏。

實用新型內容

本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種塑料擠出機的成型模具，本實用新型克服了塑料擠出機的管材成型模具結構復雜的缺陷，同時本實用新型的芯模上設置有冷卻結構，有助于在成型過程中降溫，增強成型效果。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種塑料擠出機的成型模具，包括口模、芯模，所述口模固定在塑料擠出機的機頭上，芯模固定在口模與機頭之間；所述芯模包括兩端為錐形的模頭，模頭一端的錐形連接一成型直桿，所述芯模還包括固定圈、連桿，固定圈與模頭之間通過連桿連接，所述連桿上設置有入口孔，所述入口孔與機頭上的進入孔連通；成型直桿上設置有出口孔，入口孔與出口孔連通。

所述口模前端設置有定位端，定位端插在機頭上的凹槽中。

所述固定圈與機頭之間、固定圈與口模之間分別設置有墊片。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的芯模包括固定圈，固定圈與芯模之間的連桿上設置有入口孔，通過機頭上的進入孔可向入口孔中注入冷卻介質，實現對芯模降溫。同時芯模通過固定圈固定在口模與機頭之間，安裝方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的芯模、口模安裝后的結構示意圖；

圖2為本實用新型的芯模的正視圖；

圖3為本實用新型的芯模的左視圖。

圖中：1、機頭；2、加料腔；3、入口孔；4、連桿；5、墊片；6、進入孔；7、密封圈；8、口模；9、固定孔；10、成型流道；11、成型直桿；12、出口孔；13、芯模；14、定位端；15、固定圈。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

所述一種塑料擠出機的成型模具，如圖1所示，包括口模8、芯模15，所述口模8固定在塑料擠出機的機頭1上，口模8與機頭1之間設置有密封圈7，口模8通過固定孔9利用螺栓固定在機頭1上，芯模13固定在口模8與機頭1之間。所述芯模13包括兩端為錐形的模頭，模頭一端的錐形連接一成型直桿11，成型直桿11插在口模8上的孔中，成型直桿11的外壁與口模8上孔的內壁之間構成成型流道10；芯模13的模頭朝向機頭1上的加料腔2，熱熔的塑料從模頭與口模8之間的間隙中流向成型流道10，在成型流道10中冷卻成型。

如圖2、圖3所示，所述芯模13還包括固定圈15、連桿4，固定圈15與模頭之間通過連桿4連接，連桿4上設置有入口孔3，入口孔3與機頭1上的進入孔6連通；成型直桿11上設置有出口孔12，入口孔3與出口孔12連通。通過機頭1上的進入孔6向芯模13中注入冷卻介質，對芯模13進行降溫，同時吸收成型流道11中塑料原料中的熱量，從而有助于管材冷卻成型。

所述口模8前端設置有定位端14，定位端14插在機頭1上的凹槽中。固定圈15與機頭1之間、固定圈15與口模8之間分別設置有墊片5。設置墊片5，防止冷卻介質進入熱熔的塑料中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。