[實(shí)用新型]一種油水分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520285104.1
• 申請(qǐng)日: 2015-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204824261U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王天靖;姚昭旭;曹陽(yáng);吳梓旭;王藝焜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西航星能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/40
• 分類號(hào): C02F1/40
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤炭、石油、天然氣、油頁(yè)巖等行業(yè)的大型固液油三相分離技術(shù)，具體涉及一種油水分離器。

背景技術(shù)

我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的焦點(diǎn)之一在能源,而能源問(wèn)題的焦點(diǎn)在于石油。由于我國(guó)的石油儲(chǔ)量非常有限,從1993年起我國(guó)已經(jīng)成為石油凈進(jìn)口國(guó),此后的石油進(jìn)口依存度迅速上升。面對(duì)石油的短缺,尋找新的可替代能源已經(jīng)顯得越來(lái)越重要。在我國(guó)的化石燃料有煤、石油和天然氣,它們是主要的、可靠的、低成本的能源。隨著這些常規(guī)能源的可用性降低,結(jié)合重工業(yè)的發(fā)展,對(duì)我國(guó)的能量供應(yīng)造成很大的壓力。目前尤為重要的,最值得我們關(guān)心的問(wèn)題是不再使有限的不可再生易燃資源迅速減少。油頁(yè)巖是世界上最多的、相關(guān)的、未開(kāi)發(fā)的、自然的、化石的資源之一，1979年聯(lián)合國(guó)討論新能源問(wèn)題,也認(rèn)為頁(yè)巖油儲(chǔ)量遠(yuǎn)大于天然石油,在天然石油日趨枯竭的時(shí)候,必須更加注意到油頁(yè)巖的開(kāi)發(fā)和利用,使得頁(yè)巖油能夠逐步替代天然石油。油頁(yè)巖的開(kāi)發(fā)為許多國(guó)家提供液態(tài)烴和有價(jià)值的潛在的能源。

油頁(yè)巖經(jīng)破碎、篩分后,成品頁(yè)巖分別進(jìn)入干燥系統(tǒng),進(jìn)行干燥的頁(yè)巖經(jīng)過(guò)布料系統(tǒng)進(jìn)入干餾爐內(nèi),干餾產(chǎn)生的瓦斯在貧氧條件燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔庾鳛闊彷d體干餾油頁(yè)巖,產(chǎn)生的油氣,經(jīng)文式塔、旋流塔水洗冷卻后,進(jìn)入電捕焦油器,油水混合物經(jīng)沉淀池進(jìn)行油水分離,分離后的水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。剩余瓦斯經(jīng)瓦斯鼓風(fēng)機(jī)送到干餾爐燃燒段，半焦經(jīng)水封出焦。水洗冷卻過(guò)程中，旋流冷卻塔中水洗干餾氣的洗滌水會(huì)攜帶干餾氣中帶有的大量灰渣和頁(yè)巖油，此時(shí)需要將洗滌水中的大量灰渣除去，防止堵塞管道影響系統(tǒng)正常工作；同時(shí)如果能將洗滌水中的頁(yè)巖油回收將極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此需要將其中的灰渣和頁(yè)巖油與洗滌水分離，使洗滌水循環(huán)使用。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問(wèn)題

為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種油水分離器，解決目前洗滌水中灰渣和頁(yè)巖油的分離問(wèn)題，增大頁(yè)巖油回收量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)方案

一種油水分離器，其特征在于包括罐體和罐體上設(shè)置的油水分離器進(jìn)口管11、內(nèi)部套筒12、上部篩板13、油水中心管14、下部篩板15、外部密封隔板16、觀察孔17、內(nèi)部密封隔板18、水出口19、支架20、油水排渣閥21和油出口22；罐體為圓柱形，底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部套筒12，內(nèi)部套筒12內(nèi)上半部自上而下設(shè)有上部篩板13、下部篩板15和內(nèi)部密封隔板18，在罐體與內(nèi)部套筒12之間，位于上部篩板13的部位設(shè)有外部密封隔板16；油水分離器進(jìn)口管11設(shè)在外部密封隔板16之上，罐體與內(nèi)部套筒12之間；水出口19設(shè)在外部密封隔板16之下，罐體與油水分離器進(jìn)口管11相對(duì)的側(cè)面；油水中心管14貫穿設(shè)在內(nèi)部密封隔板18上，上端開(kāi)口，底部為四個(gè)方孔；罐體的側(cè)面位于內(nèi)部密封隔板18的下方設(shè)有油出口22，罐體底部的圓錐形出口設(shè)有油水排渣閥21；罐體中部設(shè)有支架20；所述上部篩板13和下部篩板15上分布有多個(gè)篩孔。

所述油水分離器進(jìn)口管11高度低于所述固液出口管7高度，保證混合物在重力作用下從固液分離器流入油水分離器。

有益效果

本發(fā)明提出的一種油水分離器，與相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下幾點(diǎn)進(jìn)步：

第一.底部由平底改為錐形同時(shí)增加了排渣閥，這樣可以定期將油水分離器中積累的灰渣排出，保證了油水分離器的長(zhǎng)期正常工作。

第二.對(duì)比文件一中油水混合物進(jìn)口管為豎直方向，混合物進(jìn)入油水分離器后速度很大，油可能越過(guò)內(nèi)部隔板從水出口流出；本發(fā)明專利所用油水分離器進(jìn)口管末端設(shè)有圓孔，混合物沿圓周方向射流進(jìn)入油水分離器，起到了減速的作用，同時(shí)減小了混合物對(duì)設(shè)備的沖擊腐蝕；本發(fā)明專利中兩層篩板和內(nèi)部密封隔板的設(shè)計(jì)進(jìn)一步減慢混合物流速，提高了分離效果。

第三.考慮到本發(fā)明專利針對(duì)的工質(zhì)是含有大量灰渣的固液油三相混合系統(tǒng)，因此將對(duì)比文件一中的噴灑口改為由四根鋼筋形成的方孔，避免灰渣堵塞油水中心管。

第四.對(duì)比文件一中采用隔板來(lái)分隔油和水，本發(fā)明專利設(shè)計(jì)了內(nèi)部套筒這一結(jié)構(gòu)，使油分布于內(nèi)部套筒中，水分布于內(nèi)部套筒和油水分離器內(nèi)壁之間，設(shè)備更加美觀，同時(shí)降低了加工難度。

附圖說(shuō)明

圖1：油水分離器；

11.油水分離器進(jìn)口管；12.內(nèi)部套筒；13.上部篩板；14.油水中心管；15.下部篩板；16.外部密封隔板；17.觀察孔；18.內(nèi)部密封隔板；19.水出口；20.支架；21.油水排渣閥；22.油出口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

油水分離器上部外形呈圓柱形，底部呈圓錐形。外部密封隔板16邊緣與油水分離器內(nèi)壁通過(guò)焊接相連，中心有圓孔通過(guò)焊接與內(nèi)部套筒12外壁相連。內(nèi)部套筒12上部有兩層篩板——上部篩板13和下部篩板15，兩層篩板上均分布有數(shù)目不等的圓孔，兩層篩板邊緣與內(nèi)部套筒12內(nèi)壁通過(guò)焊接相連。兩層篩板下方有內(nèi)部密封隔板18，內(nèi)部密封隔板18邊緣通過(guò)焊接與內(nèi)部套筒12內(nèi)壁相連，中心有圓孔，通過(guò)焊接與油水中心管14外壁相連，油水中心管14底部用四根鋼筋形成四個(gè)方孔，鋼筋底部用焊接有鋼板。來(lái)自固液分離器的混合物流入油水分離器進(jìn)口管11，在末端圓孔處射流進(jìn)入油水分離器殼體內(nèi)部，沉積在外部密封隔板16上方，當(dāng)液面高度高于內(nèi)部套筒12高度時(shí)，通過(guò)溢流進(jìn)入內(nèi)部套筒內(nèi)，經(jīng)兩層篩板減速后流到內(nèi)部密封隔板18上方，再經(jīng)過(guò)溢流進(jìn)入油水中心管14，在底部方孔處分散射流進(jìn)入內(nèi)部套筒。油水分離器底部預(yù)先注入一定的水。油水和一些顆粒直徑較小的灰渣經(jīng)油水中心管14流下后，油密度較小逐漸上浮，水密度較大存在于油面下方，灰渣在油水分離器底部翻滾。于是內(nèi)部套筒12上部只有油，內(nèi)部套筒12與油水分離器內(nèi)壁之間只有水。當(dāng)油和水液面達(dá)到一定高度時(shí)，油從油出口22流出，水從水出口19流出，油水分離器上布置有觀察孔17可以觀察液面高度。工作一段時(shí)間后打開(kāi)油水分離器底部的油水排渣閥21將灰渣排出。油水分離器外壁面上布置有支架20以支撐設(shè)備。