[實用新型]一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板

有效

• 申請號: 201520284465.4
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN204571042U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 張偉林;徐州
• 申請（專利權）人: 安徽建筑大學
• 主分類號: E04B5/17
• 分類號: E04B5/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種疊合板，更具體涉及的是一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板。

背景技術

我們知道，疊合板除了節點薄弱連接處外，板間留下的拼縫也是疊合板的薄弱環節，同時，疊合板拼縫處的施工通常需要支模板，從而影響了施工進度，增加了工程量。

實用新型內容

1.要解決的技術問題：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，改善了拼縫處的抗剪性能，且無需支模，加快了施工進度。

2.技術方案：

本實用新型解決其技術問題的技術方案是提供一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，包括預制板、現澆層、鋼板、孔洞、抗裂筋、橫向連接筋、凸起塊、焊縫，預制板有兩塊，設置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，抗裂筋預留在兩塊預制板拼縫處的一側，焊縫連接兩側預留的抗裂筋，凸起塊預留在預制板的上表面，凸起塊與預制板的交接處留有孔洞，鋼板設置在拼縫處，橫向連接筋先穿過一側凸起塊預留的孔洞，然后穿過兩塊預制板的拼縫(拼縫端橫向連接筋向下彎折緊貼著鋼板且橫向連接筋與鋼板通過焊縫焊接連接)接著再彎折穿過另一側的孔洞，最后，孔洞兩外側的橫向連接筋均做錨固處理，現澆層整澆在兩塊預制板和鋼板上，形成一個整體。

所述的左側和右側預制板上表面均設有一相同凸起塊，凸起塊與預制板的交接處留有孔洞，凸起塊是長方體，凸起塊的側面與預制板的側面相互平行，右側預制板的凸起塊的左側面距離該預制板的拼縫端100～150mm，左側的預制板的凸起塊的右側面距離該預制板的拼縫端100～150mm，凸起塊的長度與預制板的跨度相同，寬度為100～150mm，厚度為20～30mm。

所述的鋼板是一塊實心的長方體鋼板，長度與預制板的跨度相同，寬度與兩預制板拼縫的寬度相同，厚度為2～3mm。

所述的孔洞設置在凸起塊與預制板的交接處且孔洞與預制板上表面相切，該孔洞是沒有上下底面的圓柱形孔洞，孔洞上下底面是圓形，直徑為10～14mm，每一側凸起塊上的孔洞只有一排，兩相鄰孔洞中心間的間距為100～200mm，兩端孔洞距離相鄰預制板端部邊緣的距離為30mm～50mm，各孔洞相同一側的底面圓心距離凸起塊與預制板的交接面5～7mm(與孔洞半徑相同)，且各孔洞規格均相同，孔洞的開孔方向垂直于兩塊預制板的接縫面。

所述的抗裂筋預留在兩塊預制板的拼縫處的一側，焊縫連接兩側預留的抗裂筋，抗裂筋采用HRB400級，直徑取8mm～12mm。

所述的橫向連接筋采用HRB400級，直徑取8mm～12mm，橫向連接筋先穿過一側凸起塊預留的孔洞，然后延伸至預制板的拼縫處，沿著垂直于鋼板上表面方向彎折并向下延伸至鋼板上表面，再沿著垂直于預制板左右側面方向彎折并延伸至另一側的預制板的一端，然后沿著垂直于鋼板上表面方向向上彎折并延伸至預制板上表面，最后沿著兩側孔洞連線一直延伸至另一側孔洞并穿過孔洞，橫向連接筋兩端均做錨固處理。

所述的橫向連接筋與鋼板的相交處采用焊接連接。

3.有益效果：

本實用新型的有益效果是提供了一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，此類疊合板通過設置鋼板和抗裂筋，改善了疊合板拼縫處的抗剪性能，且無需支模，加快了施工進度，減少了工程量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

其中1-預制板；2-現澆層；3-鋼板；4-孔洞；5-抗裂筋；6-橫向連接筋；7-凸起塊；8-焊縫。

圖2為本實用新型預制板預留鋼筋示意圖

其中1-預制板；4-孔洞；5-抗裂筋；7-凸起塊。

圖3為本實用新型兩塊預制板預留鋼筋連接示意圖

其中1-預制板；4-孔洞；5-抗裂筋；7-凸起塊；8-焊縫。

圖4為本實用新型預制板、鋼板和接縫鋼筋的連接示意圖

其中1-預制板；3-鋼板；4-孔洞；5-抗裂筋；6-橫向連接筋；7-凸起塊；8-焊縫。

具體實施方式

下面參照附圖并結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。