[實(shí)用新型]一種新型釹鐵硼剝料碼盒箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520283330.6
• 申請日: 2015-05-05
• 公開（公告）號: CN204545413U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬躍華;劉楠
• 申請（專利權(quán)）人: 榮成宏秀山磁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22F3/12
• 分類號: B22F3/12
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及釹鐵硼剝料碼盒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種使用方便、工作效率高、結(jié)構(gòu)合理的新型釹鐵硼剝料碼盒箱。

背景技術(shù)

目前，燒結(jié)釹鐵硼磁性材料在磁場壓坯成型后，部分產(chǎn)品需要用真空袋包裝或尼龍紙包裝后將壓坯料再次在等靜壓裝置中壓制，以消除壓坯料內(nèi)部應(yīng)力、修復(fù)微小裂紋、提高壓坯密度，產(chǎn)品從等靜壓裝置取出后，要將外部的包裝袋去除，接著在惰性氣體保護(hù)下的密封箱內(nèi)去除內(nèi)部包裝袋，并將壓坯料碼好放置在燒結(jié)盒內(nèi)，最后將裝好壓坯料的燒結(jié)盒放入氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)儲存箱，現(xiàn)在用于剝料碼盒箱一般是全密封的封閉裝置，箱體上設(shè)有觀察窗口、氮?dú)鈾C(jī)和氮?dú)鈾z測裝置，箱體的兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，箱體側(cè)面設(shè)有一對操作口，操作口處設(shè)有供一人雙臂插入的袖套，箱體內(nèi)底面設(shè)有廢料出口，廢料出口經(jīng)廢料管與廢料箱相連接，密封箱雖然空間較大，但是操作員只能通過操作口操作，導(dǎo)致密封箱內(nèi)可利用的空間減小，造成撥紅膜人員與碼料盒人員很難協(xié)調(diào)速度，使產(chǎn)品在密封箱內(nèi)剝開和碼盒很不方便，工作效率低,產(chǎn)品的磕碰現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致殘品率、次品率上升。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、使用方便的新型釹鐵硼剝料碼盒箱。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型釹鐵硼剝料碼盒箱，設(shè)有箱體，箱體上設(shè)有觀察窗口、氮?dú)鈾C(jī)和氮?dú)鈾z測裝置，箱體的兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，箱體內(nèi)底面設(shè)有廢料出口，廢料出口經(jīng)廢料管與廢料箱相連接，其特征在于箱體側(cè)面依次設(shè)有一對剝料操作口、一對碼盒操作口和一對運(yùn)盒操作口，剝料操作口與碼盒操作口之間的箱體內(nèi)底端經(jīng)軸承連接載料轉(zhuǎn)盤，載料轉(zhuǎn)盤拉開剝紅膜人員與碼料盒人員的距離，擴(kuò)大使用空間，旋轉(zhuǎn)載料轉(zhuǎn)盤可將剝膜人員面前的裸露產(chǎn)品送至碼料人員面前，碼盒操作口與運(yùn)盒操作口間箱體內(nèi)底端經(jīng)軸承連接碼盒轉(zhuǎn)盤，載料轉(zhuǎn)盤與碼盒轉(zhuǎn)盤間的箱體內(nèi)側(cè)面設(shè)有浸油槽，碼盒轉(zhuǎn)盤一側(cè)的箱體內(nèi)底部設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有運(yùn)輸車，運(yùn)輸車將碼盒好的載體盒運(yùn)輸?shù)絻α舷鋬?nèi)，人工操作，減少電力消耗。

本實(shí)用新型所述的載料轉(zhuǎn)盤和碼盒轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)有防滑緩沖墊，保證剝紅膜后將釹鐵硼材料置于圓盤上無磕碰，保證產(chǎn)品的合格率。

本實(shí)用新型所述的碼盒轉(zhuǎn)盤高于載料轉(zhuǎn)盤，且碼盒轉(zhuǎn)盤邊緣覆蓋載料轉(zhuǎn)盤邊緣，節(jié)約箱體內(nèi)空間，使箱體內(nèi)工作元件緊湊、合理，工作效率提高。

本實(shí)用新型所述的箱體前后兩側(cè)分別設(shè)有操作口，前后兩側(cè)沿箱體左側(cè)至右側(cè)依次設(shè)有剝料操作口、碼盒操作口、運(yùn)盒操作口，前后兩側(cè)都設(shè)有操作窗口，提高工作效率。

本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，將剝料工與碼盒工分開工作，剝料工將紅膜剝下，再將剝好的釹鐵硼材料置于載料轉(zhuǎn)盤上，通過載料轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)至碼盒員面前，然后碼盒員通過碼盒后轉(zhuǎn)動碼盒轉(zhuǎn)盤至運(yùn)盒操作員面前，運(yùn)盒操作員將載體盒置于運(yùn)輸車上，完成剝料碼盒工作，大大利用了剝料碼盒箱的內(nèi)部空間，協(xié)調(diào)好剝紅膜人員與碼料盒人員的速度，提高工作效率，節(jié)約成本，箱體兩側(cè)操作人員可同時工作，具有使用方便、工作效率高、結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明??

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如附圖所示，一種新型釹鐵硼剝料碼盒箱，設(shè)有箱體8，箱體8上設(shè)有觀察窗口、氮?dú)鈾C(jī)和氮?dú)鈾z測裝置，箱體的兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口和物料出口，箱體內(nèi)低端設(shè)有廢料出口，廢料出口經(jīng)廢料管與廢料箱相連接，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于箱體側(cè)面依次設(shè)有一對剝料操作口1、一對碼盒操作口2和一對運(yùn)盒操作口3，操作口處設(shè)有供手臂插入的帶有手套的袖套，剝料操作口1與碼盒操作口2之間的箱體內(nèi)底端經(jīng)軸承連接載料轉(zhuǎn)盤6，載料轉(zhuǎn)盤6拉開剝紅膜人員與碼料盒人員的距離，擴(kuò)大使用空間，旋轉(zhuǎn)載料轉(zhuǎn)盤6可將剝膜人員面前的裸露產(chǎn)品送至碼料人員面前，碼盒操作口2與運(yùn)盒操作口3間箱體內(nèi)底端經(jīng)軸承連接碼盒轉(zhuǎn)盤7，載料轉(zhuǎn)盤6與碼盒轉(zhuǎn)盤7間的箱體內(nèi)側(cè)面設(shè)有浸油槽9，碼盒轉(zhuǎn)盤7旁的箱體內(nèi)底部左右側(cè)分別設(shè)有滑道5，滑道5上設(shè)有運(yùn)輸車4，運(yùn)輸車4將碼盒好的載體盒運(yùn)輸?shù)絻α舷鋬?nèi)，人工操作，減少電力消耗，載料轉(zhuǎn)盤6和碼盒轉(zhuǎn)盤7上分別設(shè)有防滑緩沖墊，保證剝紅膜后將釹鐵硼材料置于圓盤上無磕碰，保證產(chǎn)品的合格率，碼盒轉(zhuǎn)盤7高于載料轉(zhuǎn)盤6，且碼盒轉(zhuǎn)盤7邊緣覆蓋載料轉(zhuǎn)盤6邊緣，節(jié)約箱體內(nèi)空間，使箱體內(nèi)工作元件緊湊、合理，工作效率提高。

本實(shí)用新型在使用時，首先將需要壓制好的物料放進(jìn)箱體8內(nèi)，充入氮?dú)猓?dāng)箱內(nèi)的氧氣含量達(dá)到要求后，開始操作，首先剝料工將物料外層的紅膜剝?nèi)ィ瑢⑽锪戏胖迷谳d料轉(zhuǎn)盤6上，載料轉(zhuǎn)盤6經(jīng)員工轉(zhuǎn)動，將物料運(yùn)至碼料工面前，碼料工將物料浸入汽油中取出進(jìn)行碼盒，碼盒后物料上方經(jīng)鐵皮覆蓋，碼盒后再置于碼盒轉(zhuǎn)盤7上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)至運(yùn)盒工面前，運(yùn)盒工將載體盒置于運(yùn)輸車4上，載體盒經(jīng)在運(yùn)輸車4上經(jīng)滑道5運(yùn)輸至儲料箱內(nèi)，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，將剝料工與碼盒工分開工作，剝料工將紅膜剝下，再將剝好的釹鐵硼材料置于載料轉(zhuǎn)盤6上，通過載料轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)至碼盒員面前，然后碼盒員將釹鐵硼材料浸汽油后碼盒，碼盒完成后轉(zhuǎn)動碼盒轉(zhuǎn)盤7至運(yùn)盒操作員面前，運(yùn)盒操作員將載體盒置于運(yùn)輸車上，完成剝料碼盒工作，充分利用了剝料碼盒箱的內(nèi)部空間，協(xié)調(diào)好剝紅膜人員與碼料盒人員的速度，提高工作效率，節(jié)約成本，箱體兩側(cè)操作人員可同時工作，本實(shí)用新型在實(shí)際工作中，可將碼盒操作口和運(yùn)盒操作口合為一個操作口，有碼盒人員將碼好的物料盒直接置于運(yùn)輸車上運(yùn)輸，具有使用方便、工作效率高、結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。