[實用新型]一種內外雙旋式全連續煉油設備

有效

• 申請號: 201520283203.6
• 申請日: 2015-05-05
• 公開（公告）號: CN204752620U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 李藝
• 申請（專利權）人: 湖南奔驥環保能源科技有限責任公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/10;C10G9/00;B01J19/28;B01J19/18
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本實用新型涉及煉油設備技術領域，特別是涉及一種內外雙旋式全連續煉油設備。

背景技術

目前，廢棄塑料、廢棄輪胎和廢棄機油等廢棄原料的數量非常多，如果不將其加以利用，將極大地污染環境和生活空間，為了響應國家的節能環保的號召，將廢物變為寶，因此一種以廢棄塑料、廢棄輪胎等作為原料的煉油設備應運而生，其原理是：將各種廢塑料或者廢輪胎經人工除去雜物及泥沙后送入熱裂解反應釜中，進行熱裂解和催化裂解反應，生成汽相物質（汽油柴油混合物），經過冷凝器轉化成液態后進入分餾塔，分餾后產出汽油和柴油。

現有技術的煉油設備，一般包括反應釜和絞龍，利用絞龍的螺旋葉片將原料向前推移，在被推移過程中，原料進行裂解反應產生汽油和柴油的混合物，而裂解反應需要對反應釜進行加熱，現有技術的加熱方式一般都是在反應釜的下方通過燒煤進行加熱，該種加熱方法由于僅對著反應釜的一個固定位置進行加熱，因此，熱量很難快速地傳遞到反應釜的其他部位，導致熱傳遞效率低，原料裂解不充分，進而影響產能，同時，反應釜的釜壁容易結焦，影響反應釜的熱量傳遞，反應釜也更加耗能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種內外雙旋式全連續煉油設備，該內外雙旋式煉油設備可提高熱量的傳遞效率，使得原料裂解充分，提高產能，還可減少反應釜的釜壁結焦。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

提供一種內外雙旋式全連續煉油設備，包括反應釜、用于送料的釜內絞龍、用于驅動釜內絞龍轉動的第一驅動器和用于加熱反應釜的加熱室，所述加熱室位于所述反應釜的下方，其特征在于：所述反應釜連接有第二驅動器，所述第二驅動器用于驅動反應釜沿所述釜內絞龍的轉動方向相同或者相反的方向轉動。

所述內外雙旋式煉油設備還包括與所述反應釜一起轉動的第一支托傳動管，所述第一支托傳動管的一端固定于所述反應釜的進料口，所述第一支托傳動管的另一端外露于所述反應釜。

所述內外雙旋式煉油設備還包括連續進料器，所述連續進料器穿過所述第一支托傳動管進入所述反應釜，所述連續進料器與所述反應釜的進料口之間設有第一密封套。

所述連續進料器包括進料絞龍，所述進料絞龍的一端與所述第一驅動器連接，所述進料絞龍的另一端與所述釜內絞龍的一端連接，所述第一驅動器驅動所述進料絞龍和所述釜內絞龍同軸轉動。

所述內外雙旋式煉油設備還包括與所述反應釜一起轉動的第二支托傳動管，所述第二支托傳動管的一端固定于所述反應釜的出渣口，所述第二支托傳動管的另一端外露于所述反應釜。

所述內外雙旋式煉油設備還包括連續出渣器，所述連續出渣器穿過所述第二支托傳動管進入所述反應釜，所述連續出渣器與所述反應釜的出渣口之間設有第二密封套。

所述連續出渣器包括出渣絞龍，所述出渣絞龍的一端與所述釜內絞龍的另一端連接，所述第一驅動器驅動所述進料絞龍、釜內絞龍和出渣絞龍同軸轉動。

所述釜內絞龍的螺旋葉片大于所述進料絞龍的螺旋葉片。

所述釜內絞龍的螺旋葉片大于所述出渣絞龍的螺旋葉片。

所述內外雙旋式煉油設備還包括第一托輪和第二托輪，所述第一托輪支撐所述第一支托傳動管，所述第二托輪支撐所述第二支托傳動管。

本實用新型的有益效果：本實用新型針對利用位于反應釜下方的加熱室對反應釜進行加熱的煉油設備所存在的缺陷，提出了利用第二驅動器驅動反應釜也轉動，使得釜內絞龍轉動送料，反應釜轉動可使得反應釜的每一個部位均接受加熱室的加熱，受熱均勻，傳熱迅速，可加快反應釜內的原料的裂解，還可減少反應釜的釜壁結焦，進一步使得反應釜傳熱迅速，降低反應釜的耗能。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的一種內外雙旋式全連續煉油設備的整體結構示意圖。

圖中包括有：

1——反應釜；

2——釜內絞龍；

3——第一驅動器；

4——第二驅動器；

5——第一支托傳動管；

6——第二支托傳動管；

7——連續進料器、71——進料絞龍；

8——連續出渣器、81——出渣絞龍；

9——第一密封套；

10——第二密封套；

11——第一托輪；

12——第二托輪；

13——原料進口；