[實用新型]裝配式屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520283008.3
• 申請日: 2015-05-05
• 公開（公告）號: CN204690993U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石文龍;胡寶琳;滿海
• 申請（專利權(quán)）人: 上海史狄爾建筑減震科技有限公司;上海大學(xué)
• 主分類號: E04B1/98
• 分類號: E04B1/98
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

高層建筑體系的發(fā)展，傳統(tǒng)支撐構(gòu)件因其受壓屈曲等問題已不能滿足結(jié)構(gòu)抗震要求，針對這一問題，國外科研人員實用新型了一種新型支撐形式，稱為屈曲約束支撐、防屈曲支撐或無粘結(jié)支撐。防屈曲支撐一般由內(nèi)核構(gòu)件與外圍約束構(gòu)件組成，內(nèi)核構(gòu)件用于直接承受軸力，一般采用低屈服點高延性的鋼板或熱軋型鋼或組合焊接構(gòu)件；外圍約束構(gòu)件并不直接承受軸力，但可對內(nèi)核構(gòu)件起到約束作用，進而提高內(nèi)核構(gòu)件的抗屈曲能力。

雖然屈曲約束支撐與傳統(tǒng)支撐相比性能已經(jīng)有很大的改善，可是普通屈曲約束支撐仍然存在許多不足。首先，普通屈曲約束支撐的精度不易控制，加工時間太長，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。其次，在很多情況下，普通屈曲約束支撐的承載能力與耗能能力仍然不能滿足要求，仍有待進一步提高。而且，目前的屈曲約束支撐普遍存在抗穩(wěn)定性不足的問題。因此，業(yè)內(nèi)需要一種能夠解決上述問題的屈曲約束支撐。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種裝配式屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)，用以改進傳統(tǒng)屈曲支撐構(gòu)件的性能。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種裝配式屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)，包括工字鋼，扁鋼，一字型鋼板，加勁肋和鋼筋；所述加勁肋固定在一字型鋼板的兩端，兩塊一字型鋼板布置在工字鋼的腹鋼兩側(cè)，兩根扁鋼填充滿混凝土，分別布置在兩塊一字型鋼板外側(cè)，扁鋼的兩端開槽，便于加勁肋插入槽中；所述工字鋼，扁鋼，一字型鋼板通過鋼筋固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的優(yōu)點：

本實用新型采用雙核形式，可大大提高支撐的承載能力與耗能能力。此外，本實用新型外圍約束構(gòu)件采用螺栓連接，可方便現(xiàn)場拼裝，精度控制容易實現(xiàn)，而且震后更換屈服的內(nèi)核構(gòu)件也非常簡便。由于本實用新型的扁鋼中填充混凝土，所以本實用新型重量較大，因而抗穩(wěn)定性較高，適合大噸位的屈曲約束支撐。

附圖說明

圖1為本實用新型一種裝配式屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型支撐一般截面圖。

圖3為本實用新型支撐中間截面圖。

圖4為本實用新型支撐布置完成圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型加工作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種裝配式屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)，包括工字鋼1，扁鋼2，一字型鋼板3，加勁肋4和鋼筋5；所述加勁肋4固定在一字型鋼板3的兩端，兩塊一字型鋼板3布置在工字鋼1的腹鋼兩側(cè)，兩根扁鋼2填充滿混凝土，分別布置在兩塊一字型鋼板3外側(cè)，扁鋼2的兩端開槽，便于加勁肋4插入槽中；所述工字鋼1，扁鋼2，一字型鋼板3通過鋼筋5固定連接。

本實用新型的制作方法如下：

1)完成一字型鋼板3、工字鋼1、加勁肋4的制作，并在相應(yīng)的位置開槽；

2)將一字型鋼板3和加勁肋4焊接在一起；

3)完成扁鋼2的制作，并在相應(yīng)的位置開槽；

4)在扁鋼2兩端的開槽處插入木板，在扁鋼2中間開槽處插入空心的塑料管；

5)將扁鋼2豎立在一塊木板上，然后從上部將混凝土漿灌入扁鋼2中。等混凝土硬化后，將木板和空心塑料管拔出，就得到了填充好混凝土的扁鋼2；

6)將一字型鋼板3與填充好混凝土的扁鋼2、工字鋼1拼在一起，并在所有的孔中插入鋼筋5，擰上螺栓，使扁鋼2、工字鋼1和一字型鋼板3不至于發(fā)生相對移動。

7)在現(xiàn)場安裝時，如圖4所示，首先用焊接的方法將節(jié)點板固定在框架結(jié)構(gòu)中，然后再將屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)懸掛于跨間，通過移動將節(jié)點板置于兩塊一字型鋼板3之間，位置確定后通過對焊接方式將支撐結(jié)構(gòu)與節(jié)點板焊為一體，撤除懸索。

8)清除焊渣，對構(gòu)件進行拋光、防銹等處理。