[實(shí)用新型]一種用于薄板平對(duì)接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520282915.6
• 申請(qǐng)日: 2015-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN204686280U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢正龍;任麗霞;馬浩;劉鵬;徐建中;杜敏捷;陳利平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海船舶工藝研究所
• 主分類號(hào): B23K26/70
• 分類號(hào): B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司 31128
• 代理人: 王佳妮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械電氣裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于薄板平對(duì)接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置。

背景技術(shù)

目前，在薄板平對(duì)接焊接過程中，主要采用人工焊接，焊接效率低，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊后還需整形。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，薄板平對(duì)接采用激光自動(dòng)化焊接成為提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境的有效方式。但是，薄板本身剛性較差，平整度差，容易產(chǎn)生翹曲變形，且在焊接時(shí)不可避免地產(chǎn)生受熱變形，影響激光自動(dòng)化焊接。因此，需要設(shè)計(jì)一種薄板定位壓緊裝置來定位并壓住薄板，使薄板拼接精確，焊接過程中位置不會(huì)產(chǎn)生偏移且能減少薄板的變形，滿足激光焊接的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的用于薄板平對(duì)接激光焊接設(shè)備的定位壓緊設(shè)備，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中薄板焊接過程中容易翹曲變形的一些不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于薄板平對(duì)接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，它主要包括兩組端架和一支撐平臺(tái)，其特征在于：兩組端架上分別設(shè)有一橫梁，兩根橫梁一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩根橫梁的對(duì)應(yīng)面上分別設(shè)有一組壓緊裝置，支撐平臺(tái)上設(shè)有橫向定位塊和縱向定位裝置。

使用時(shí)，設(shè)計(jì)制作兩套門架，每套門架有一根橫粱，橫粱上等距安裝若干個(gè)可自動(dòng)升降的壓緊裝置，壓緊裝置具有兩個(gè)方向的自適應(yīng)偏轉(zhuǎn)來有效壓緊薄板；設(shè)計(jì)制作一個(gè)支撐平臺(tái)用來支撐薄板，支撐平臺(tái)上平面經(jīng)過機(jī)加工確保平整，安裝時(shí)確保水平，支撐裝置上安裝橫向定位塊和縱向定位裝置；工作時(shí)兩塊需平對(duì)接的薄板安放或移動(dòng)至支撐平臺(tái)上指定位置，由橫向定位塊和縱向定位裝置進(jìn)行薄板定位，每套壓緊裝置的壓頭下降直至有效壓緊各自下方的薄板，即可開始焊接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于薄板定位精確，壓緊可靠，防止產(chǎn)生薄板移位，改善薄板本身的平整度，減小焊接過程中薄板翹曲變形量，焊后基本無需整形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下：1端架、2橫梁、3支撐平臺(tái)、4壓緊裝置、5橫向定位塊、6縱向定位裝置、7鋼珠滾輪、8薄板A、9薄板B、10焊槍、11拼縫處。

為便于觀察和說明，附圖中一根橫梁（件2）做了局部除料處理，并且隱去了幾套安裝于其上的壓緊裝置（件4），薄板A（件8）和薄板B（件9）交界處挖去了一個(gè)孔。

本實(shí)用新型所述的一種用于薄板平對(duì)接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，它主要包括兩組門架和一支撐平臺(tái)，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：兩組門架上分別設(shè)有一橫梁，兩根橫梁一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩根橫梁的對(duì)應(yīng)面上分別設(shè)有一組壓緊裝置，支撐平臺(tái)上設(shè)有橫向定位塊和縱向定位裝置。壓緊裝置的下方設(shè)有可升降的壓頭，所述的壓頭由平壓板和三角形的支撐板連接而成，壓緊裝置的升降和壓緊由油缸實(shí)現(xiàn)，壓緊力可調(diào)，縱向定位裝置與支撐平臺(tái)之間為可升降連接。

兩根橫梁的對(duì)應(yīng)面上設(shè)有工作區(qū)域，所述的工作區(qū)域內(nèi)設(shè)有4-20個(gè)平行設(shè)置的壓緊裝置，相鄰的壓緊裝置之間的距離為20-40cm，兩根橫梁上的壓緊裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述的支撐平臺(tái)上平面經(jīng)機(jī)加工確保平整，安裝時(shí)確保水平，支撐平臺(tái)的上表面均勻嵌設(shè)有30-300個(gè)鋼珠滾輪，鋼珠滾輪的下部設(shè)有彈簧。

實(shí)施中的工作過程如下：首先兩套縱向定位裝置6動(dòng)作，縱向定位裝置的縱向定位塊升起，露出支撐平臺(tái)3的上平面；把薄板A放到支撐平臺(tái)3上，調(diào)整薄板位置，使薄板的一側(cè)縱向邊緣端面靠住兩套縱向定位裝置6的縱向定位塊側(cè)面，使薄板的一側(cè)橫向邊緣端面靠住橫向定位塊5的側(cè)面；此薄板上方橫梁2上的壓緊裝置（8套）下降直至有效壓緊薄板A；兩套縱向定位裝置6動(dòng)作，縱向定位裝置的縱向定位塊下降，隱入支撐平臺(tái)3內(nèi)；把薄板B放到支撐平臺(tái)3上，調(diào)整薄板位置，使薄板的一側(cè)縱向邊緣端面靠住薄板A的縱向邊緣端面，使薄板B的一側(cè)橫向邊緣端面靠住橫向定位塊5的側(cè)面；薄板B上方橫梁2上的壓緊裝置（8套）下降直至有效壓緊薄板B；開始平對(duì)接焊接；焊接完畢，兩根橫梁2上的壓緊裝置均升起；移走焊接成一體的薄板A和薄板B。鋼珠滾輪7分散分布于支撐平臺(tái)3的上平面，起支撐薄板的作用，其內(nèi)部裝有彈簧，使未壓緊時(shí)的薄板下平面接觸在鋼珠滾輪上，由于鋼珠滾輪下方設(shè)有彈簧，因此薄板不直接接觸在支撐平臺(tái)3的上平面上，便于輕便移動(dòng)調(diào)整薄板A和薄板B的位置，薄板被壓緊時(shí)，鋼珠滾輪在壓力作用下，彈簧被壓縮而自動(dòng)縮入支撐平臺(tái)內(nèi)部，使薄板下平面和支撐平臺(tái)上平面很好貼合。

本實(shí)施例中的薄板定位壓緊裝置具有以下特點(diǎn)：