[實用新型]低階煤提質熱解設備

有效

• 申請號: 201520282899.0
• 申請日: 2015-05-05
• 公開（公告）號: CN204589074U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 郭秀梅
• 申請（專利權）人: 郭秀梅
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B47/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴;徐皂蘭

技術領域

本實用新型屬于煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及一種低階煤提質熱解設備。

背景技術

在我國，以褐煤和低變質煙煤為代表的低階煤儲量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質煤種越用越少，低階煤的優化利用日顯重要。相對于低階煤直接利用存在的技術或經濟問題，低階煤提質后分級分質利用應成為重要方向。作為晚于煤氣化技術實現工業化的技術，低階煤提質無形中被賦予了“與煤氣化錯位用煤”的期望。

在一些大型煤炭深加工項目方案中，低階煤熱解提質被列為原煤轉化的第一步。原煤首先提質分成固、液、氣三部分，固體產品進入氣化爐做氣化原料或者進鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。

公開號為?101985557B公開了一種煤物質單燃燒器分解設備，包括一個橫向設置的密封回轉窯體，所述回轉窯體包括一個進料口、出料口，其特征在于：所述回轉窯體內沿窯體方向設置一個燃燒器，所述燃燒器由燃氣進氣管、伸出回轉窯體外空氣進氣管、混合燃燒室、點火器、密排散熱管組成，所述燃氣進氣管、空氣進氣管沿回轉窯體的軸線方向平行設置，所述混合燃燒室一側連通所述密排散熱管，另一側與所述燃氣進氣管、空氣進氣管連通，所述點火器設置在混合燃燒室內，所述燃燒器與回轉窯體內壁之間形成的空腔為煤物質推進分離通道，所述煤物質推進分離通道與所述進料口和出料口連通，所述回轉窯體上進料口所在端設置伸出回轉窯體外的煤分離燃氣、焦油氣收集管，所述煤分離燃氣、焦油氣收集管與煤物質推進分離通道連通，另一端與燃氣除塵液化機構連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉窯外。

這種煤物質分解設備能夠解決低階煤特別是粉煤的分解問題，但是比較復雜的內部加熱機構和分配機構，容易帶來生產過程中的加熱溫度不確認性和正常生產的穩定性，特別是低階煤分解過程中，回轉窯體在高溫的環境中內部的不同區域的溫度控制和調整是一個比較難以解決的問題。

實用新型內容

本實用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能大幅改善加熱機構穩定性和可靠性，并能夠較好地對加熱溫度進行控制的低階煤提質熱解設備。

一種低階煤提質熱解設備，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內設置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與窯體內壁之間形成的低階煤推進分解通道，所述窯體上設置與低階煤推進分解通道連通的分解氣收集管，所述高溫氣體管道與設置在所述窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機構連通。

所述窯體為固定窯體，所述窯體內設置低階煤推進機構。

所述高溫氣體輸出/輸入機構為與所述回轉窯體周向旋轉密封連接集氣罩，所述集氣罩內側與所述高溫氣體管道一端連通，外側與高溫氣體鼓風機/抽風機連通。

所述高溫氣體管道為多根。

所述高溫氣體輸出/輸入機構連通為多個。

本實用新型通過設置在所述窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機構連通高溫氣體管道，使得高溫氣體管道內通過高溫氣體，高溫氣體帶來熱量通過管道壁傳導、輻射到低階煤推進分解通道內的低階煤上，低階煤充分地吸收、升溫、分解，在低階煤推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進行下一級的廣泛運用。

本實用新型不再將加熱機構設計成背景技術里的大量燃燒機構放置進窯體內，每一個燃燒機構都連通燃料管、氧氣管、燃燒室，每個燃燒室里都設置點火器，每個點火情況都要有檢測和控制機構，整體結構復雜，可靠性與穩定性不易得到控制。本實用新型直接通過高溫氣體輸出/輸入機構引入高溫氣體，徹底改變了窯體內部易燃易爆的高溫煤分解氣與點火機構內接觸的危險環境中點火效果不易準確控制和著火狀態不易監測等問題，阻斷了可燃氣體未點燃的可能性，避免出現安全事故，同時解決了復雜加熱系統容易出現停產檢修帶來的重大損失的經濟問題，滿足了連續可靠生產運行的目的，系統可靠性穩定性從根本上得到提高。