[實用新型]一種帶有錐形頂出裝置的深腔模具有效
| 申請號: | 201520281111.4 | 申請日: | 2015-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN204955277U | 公開(公告)日: | 2016-01-13 |
| 發明(設計)人: | 鐘晨華;廖鶴鈞;盧清平 | 申請(專利權)人: | 廣東泰安模塑科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528400 廣東省中山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 帶有 錐形 裝置 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及注塑模具技術,尤其涉及一種帶有錐形頂出裝置的深腔模具。
背景技術
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成形品。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種。注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。
目前,目前廣泛應用類似的深腔模具結構,存在著頂出進氣的問題,在頂出時一并實現,因而,現有的同類模具結構,由于需要增加額外的進氣裝置而導致增加了加工難度和成本。
因此,針對以上方面,需要對現有技術進行合理的改進。
實用新型內容
針對以上缺陷,本實用新型提供一種結構簡單、設計合理且精簡的帶有錐形頂出裝置的深腔模具,以解決現有技術的諸多不足。
為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種帶有錐形頂出裝置的深腔模具,包括模具本體,所述模具本體上部設置定模板并且在定模板內部設置定模型芯,在定模型芯內部中心增設一個垂直的錐形頂桿,該錐形頂桿頂端頂緊定模型芯內部的制品型腔部位,同時,在定模型芯底部的制品型腔部位與型芯相接處增設兩個圓頂桿。
相應地,所述圓頂桿下端固定在模具本體底部;所述定模板與定模型芯動作開模后產品開始頂出,成型后,制品包緊型芯,形成貼合面的真空效應;
所述錐形頂桿頂出時,型芯內部瞬間進入空氣消除真空效應,然后錐形頂桿和圓頂桿順利頂出制品。
本實用新型所述的帶有錐形頂出裝置的深腔模具的有益效果為:
首先,可實現頂出結構的整合利用,簡化模具設計;
具體地講,通過增加錐形頂出裝置,動模頂針板可推動頂桿和錐形頂桿向上運動,增加型芯內部壓強,從而頂出制品達到讓頂出模腔瞬間進氣的目的,大大減小了制品與型芯之間的包緊力,便于產品頂出,節約了氣動裝置費用和加工成本。
附圖說明
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型實施例所述帶有錐形頂出裝置的深腔模具的結構示意圖;
圖2是圖1的1A部分放大示意圖。
圖中:
1、定模板;2、定模型芯;3、錐形頂桿;4、制品型腔部位;5、型芯;6、圓頂桿;7、模具本體。
具體實施方式
如圖1-2所示,本實用新型實施例所述的帶有錐形頂出裝置的深腔模具,包括模具本體7,所述模具本體7上部設置定模板1并且在定模板1內部設置定模型芯2,同時,在定模型芯2內部中心增設一個垂直的錐形頂桿3,該錐形頂桿3頂端頂緊定模型芯2內部的制品型腔部位4,同時,在定模型芯2底部的制品型腔部位4與型芯5相接處增設兩個圓頂桿6并且此圓頂桿6下端固定在模具本體7底部。
以上本實用新型實施例所述的帶有錐形頂出裝置的深腔模具,定模板1與定模型芯2動作開模后產品開始頂出,成型后,制品包緊型芯5,形成貼合面的真空效應,錐形頂桿3頂出時,型芯5內部可瞬間進入空氣消除真空效應,然后錐形頂桿3和圓頂桿6可順利頂出制品。
上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術,熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此,本案不限于以上實施例,本領域的技術人員根據本案的揭示,對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。
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