[實用新型]一種背光模組的U型燈罩的成型模具

有效

• 申請號: 201520280859.2
• 申請日: 2015-05-04
• 公開（公告）號: CN204724703U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 唐彬
• 申請（專利權）人: 昆山電子羽電業制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

技術領域

本實用新型屬于燈罩成型模具領域，具體涉及一種背光模組的U型燈罩的成型模具。

背景技術

隨著液晶顯示器的普及，決定液晶顯示器亮度的背光模組的設計越來越精細。背光模組主要由光源、燈罩、背板、導光板等零件組成，現有的背光模組通過燈罩將光源產生的光線導入導光板經處理后形成輝度均勻的光源，提供液晶顯示器所需的亮度，因此燈罩的制備和應用就很重要，目前應用最多的是U型燈罩，但是現有的生產U型燈罩的模具成型結構在加工U型燈罩時，模具側推成型時容易與燈罩產品表面摩擦產生折彎拉傷，使成型后的燈罩產品開口尺寸精度受到影響。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種背光模組的U型燈罩的成型模具，有效避免了成型時產生的折彎拉傷問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種背光模組的U型燈罩的成型模具，包括上下設置的上模和下模，所述下模包括由上至下依次連接的下脫板、下夾板及下模板，還包括：

設于所述下夾板的底部與所述下模板之間的彈簧，所述彈簧支撐所述下脫板、下夾板使下夾板與下模板之間間隔設置；

第一成型沖頭插刀和第二成型沖頭插刀，分別連接在所述下模板的兩側，所述第一成型沖頭插刀和第二成型沖頭插刀的頂部向上延伸穿過所述下夾板后伸入所述下脫板的內部；

拍塊，連接在所述下模板，并位于所述第一成型沖頭插刀和第二成型沖頭插刀之間，所述拍塊的頂部向上延伸穿過所述下夾板后伸入所述下脫板的內部；

擋塊，設于下脫板內且可水平滑動，并位于所述第一成型沖頭插刀和所述拍塊之間，所述擋塊下端接近所述第一成型沖頭插刀的一側設有斜面，所述第一成型沖頭插刀上端具有與所述擋塊斜面對應的斜面；

成型沖頭，設于下脫板內且可水平滑動，位于所述拍塊與所述第二成型沖頭插刀之間，所述成型沖頭下端接近所述第二成型沖頭插刀的一側設有斜面，所述第二成型沖頭插刀上端具有與所述成型沖頭斜面對應的斜面，所述成型沖頭下端遠離所述第二成型沖頭插刀的一側設有缺口，所述缺口的頂部形成懸置的成型臂，所述拍塊的頂部正對所述成型臂的底面；

成型脫料塊，設于下脫板內，位于所述拍塊與所述成型沖頭之間，所述成型脫料塊接近所述成型沖頭的一側有可與所述成型沖頭的缺口相對應卡接的臺階，所述成型脫料塊的頂部接觸所述成型臂的底面設置。

其中，所述背光模組的U型燈罩的成型模具還包括上脫板，閉模時所述上脫板與所述下脫板接觸。

其中，其特征在于，所述背光模組的U型燈罩的成型模具還包下墊板，所述下墊板設于所述下模板的下方。

其中，所述下脫板、所述下夾板及所述下模板在同一豎直方向設置有導向螺栓，所述下脫板、所述下夾板可在所述導向螺栓的豎直方向做上下運動。

其中，所述下脫板向下運動的距離為1mm～15mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。

其中，第一成型沖頭插刀的斜面和第二成型沖頭插刀的斜面與水平方向的夾角為30°～70°，例如30°、40°、50°、60°、70°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型的背光模組中U型燈罩的模具成型結構，用于背光模組的U型燈罩，待成型的U型燈罩的板材包括水平邊和斜向下的斜角邊，水平邊放置在下脫板和成型沖頭的頂部，斜角邊設置在成型臂的下方，初始狀態時，彈簧將下脫板、下夾板抬起至使下夾板與下模板之間間隔設置，合模時，上模下壓至下脫板時，向下擠壓下脫板，下脫板帶動下夾板一起向下運動并擠壓彈簧，直至下夾板接觸下模板，在此過程中，擋塊受到第一成型沖頭插刀的擠壓而向著拍塊的方向運動，同時，成型沖頭受到第二成型沖頭插刀的擠壓而向著拍塊的方向運動，直至擋塊抵觸到成型沖頭的成型臂的前端時，拍塊在成型臂的底部，也就是在斜角邊的底部向上擠壓斜角邊，使斜角邊向上折彎成型，從而實現U型的折彎；成型完成后，上模向上回位，彈簧在彈性力的作用下推動下夾板和上脫板向上回位，擋塊和成型沖頭也跟隨回位，在成型沖頭回位的過程中，被折彎后的斜角邊碰觸成型脫料塊的頂端，從而使得折彎后的U型燈罩與成型沖頭脫離，實現自動脫料。

本實用新型的背光模組中U型燈罩的模具成型結構，有效避免了成型時產生的折彎拉傷問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種背光模組的U型燈罩的成型模具的較佳實施例的第一狀態示意圖；