[實(shí)用新型]一種C型中心孔復(fù)合鉆

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520277858.2
• 申請日: 2015-05-04
• 公開（公告）號: CN204657572U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市宏宇機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種C型中心孔復(fù)合鉆。

背景技術(shù)：

刀具、刀柄等各種軸類常需加工C型中心孔，C型中心孔是需要將其他零件軸向固定時(shí)使用的，C型中心孔包括螺紋底孔、沉孔、60度孔、120度孔，過去都是用多把刀具換刀來加工C型中心孔，不僅加工效率低而且對刀具的損害也嚴(yán)重，如何有效地提高C型中心孔復(fù)合鉆的加工效率并降低換刀次數(shù)是一個(gè)亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的C型中心孔復(fù)合鉆存在的多次換刀、加工效率低的問題提出改進(jìn)方案，設(shè)計(jì)了一種C型中心孔復(fù)合鉆，實(shí)現(xiàn)了一次加工成形，刀具壽命和加工效率顯著提高。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種C型中心孔復(fù)合鉆，由底孔鉆頭、刀片、壓刀片螺釘、刀體、調(diào)整螺釘、鉆頭緊固螺釘組成。刀體右端為帶扁尾的莫氏錐度，扁尾端面開螺紋孔，刀體左端面鉸制內(nèi)孔裝底孔鉆頭，底孔鉆頭在內(nèi)孔中與調(diào)整螺釘連接，底孔鉆頭柄部位置軸向?qū)ΨQ開兩刀片槽，刀體在與底孔鉆頭所開刀片槽位置一致處開兩刀片通槽，刀片通過刀片通槽安裝在刀片槽內(nèi)，刀片為半凹槽造型，切削刃有60°角和120°角，刀體上下對稱水平方向開螺紋孔安裝壓刀片螺釘用來緊固刀片，刀體上下對稱豎直方向開螺紋孔安裝鉆頭緊固螺釘用來緊固底孔鉆頭。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的底孔鉆頭的材料為45#高碳鋼，刀片的材料為合金鋼。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片最高處高度與刀體外圓直徑大小相等。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的底孔鉆頭柄部軸向?qū)ΨQ所開刀片槽偏離底孔鉆頭中心軸線2mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀體軸向?qū)ΨQ所開刀片通槽偏離刀體中心軸線2mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片的前角度數(shù)為6°。

本實(shí)用新型的有益效果在于：刀片被機(jī)械夾持在底孔鉆頭和刀體中，緊固性能良好，且易于更換，刀片外形與鉆頭切削刃配合對所需加工孔實(shí)現(xiàn)了一次成型，解決了組合階梯式刀具端面齒后角加工難點(diǎn)，不僅加工效率高更延長了刀具的使用壽命。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是圖1的B-B向視圖；

圖4是圖1C-C向視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：以下由特定的具體實(shí)施例說明實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1至4所示，本實(shí)用新型的C型中心孔復(fù)合鉆由底孔鉆頭1、刀片2、壓刀片螺釘3、刀體4、調(diào)整螺釘5、鉆頭緊固螺釘6組成。刀體4右端為帶扁尾的莫氏錐度，扁尾端面開M12螺紋孔至刀體4中部，刀體4左端面鉸制內(nèi)孔至刀體4中部，內(nèi)孔裝底孔鉆頭1，底孔鉆頭1在內(nèi)孔中與調(diào)整螺釘5連接，調(diào)整螺釘5螺紋段與扁尾端螺紋孔配合連接，底孔鉆頭1柄部位置軸向?qū)ΨQ開兩刀片槽，刀體4在與底孔鉆頭1所開刀片槽位置一致處開兩刀片通槽，刀片2通過刀片通槽安裝在刀片槽內(nèi)，刀片2為半凹槽造型，切削刃有切削前角E為60°角和切削后角F為120°角，刀體4上下對稱水平方向開螺紋孔安裝M6壓刀片螺釘3用來緊固刀片2，刀體2上下對稱豎直方向開螺紋孔安裝M10鉆頭緊固螺釘6用來緊固底孔鉆頭1。

如圖1所示，刀片2位于底孔鉆頭1的刀片槽內(nèi)，底孔鉆頭1和刀片2形成切削工件的主要部件，底孔鉆頭1采用45#高碳鋼材料，刀片2因?yàn)槭芰^大采用合金鋼材料。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的復(fù)合鉆的刀片2采用埋入式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以使刀具的加工、復(fù)磨大大方便，故刀片2最高處高度與刀體4外圓直徑大小相等。

如圖3所示，刀片2軸對稱布置在底孔鉆頭1的刀片槽內(nèi)，且刀片2的橫截面豎直中心線與底孔鉆頭1的橫截面豎直中心線有距離偏差，偏差值為2mm，這種布置方式是為了減小與兩刀片2接觸的被加工工件施加給刀片2徑向力過大造成鉆頭1的磨損，倆刀片槽錯(cuò)位布置能有效降低鉆頭1的徑向載荷，且使組合鉆的切削線速度分部合理，不會產(chǎn)生因切削速度不同而導(dǎo)致燒刀的事故。

如圖3所示，刀體4的刀片通槽位置與底孔鉆頭1所開刀片槽位置一致，故刀體4刀片通槽也偏離刀體中心軸線2mm。