[實用新型]氨氮廢水反應組合槽自動控制調節系統有效
| 申請號: | 201520275846.6 | 申請日: | 2015-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN204727628U | 公開(公告)日: | 2015-10-28 |
| 發明(設計)人: | 蘇炳元 | 申請(專利權)人: | 深圳市源禹環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/02 | 分類號: | C02F1/02;G05B19/04 |
| 代理公司: | 深圳市中聯專利代理有限公司 44274 | 代理人: | 李俊 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區松崗街道潭*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢水 反應 組合 自動控制 調節 系統 | ||
技術領域
本實用新型廢水處理技術領域,具體涉及一種氨氮廢水反應組合槽自動控制調節系統。
背景技術
氨氣極易溶解與水,這是一個世界難題,傳統的氨水的廢水是采用蒸汽煮,再用風機吹到天上,耗費大量蒸汽,氨水冷卻后,又回到地面,對農作物易發蟲害,只長葉子,果實大量減產。
傳統的氨氮廢水處理系統,絕大地方依賴手動控制,比如氨氮廢水進入反應組合槽,由于反應速度以及工藝客觀條件的影響,反應組合槽的液位高度波動變化,為了保證安全操作以及工藝穩定,確保排出的廢水達到一級排放標準,不僅需要依賴人工手動的調節工藝參數,人力成本較高,稍不留心就容易造成排放效果不理想,甚至出現安全風險,另一方面要想熟練完成工藝參數的手動調節,需要經歷較長的時間學習才能達到熟練的程度,造成人力成本的家加劇提升。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對已有技術的不足,提供一種氨氮廢水反應組合槽自動控制調節系統,可以盡可能地實現自動化調節控制,降低人力成本,提高工藝穩定性。
為了實現上述目的,本實用新型提供的技術方案為:
一種氨氮廢水反應組合槽自動控制調節系統,一種氨氮廢水反應組合槽自?動控制調節系統,包括廢水調節池、水泵變頻器以及反應組合槽,在水泵變頻器的線路上設置用于調節水泵變頻器頻率的變頻控制器,在反應組合槽上安裝液位計,用于計算反應組合槽的液位高度,其中,氨氮廢水流入廢水調節池,經水泵泵入反應組合槽進行反應處理,根據液位高度的設定值及液位計測量的實際液位高度值的偏差值,驅動變頻控制器逐步實時調節水泵變頻器頻率,控制泵入反應組合槽的流量大小,自動完成反應組合槽液位高度的調節。
優選地,氨氮廢水送入反應組合槽之前,設有調節劑加入器,加入pH值調節劑及解氨劑。
優選地,所述液位計為磁翻板液位計。
本實用新型的有益效果在于,本實用新型通過增設變頻控制器和液位計,實現智能化人機操作界面和全數控氨氮廢水處理設備,人員的學習成本降低,大大降低了勞動強度和勞動成本,同時工藝更穩定,排出的廢水達到一級排放標準。
通過以下的描述并結合附圖,本實用新型將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
附圖說明
圖1為本實用新型氨氮廢水反應組合槽自動控制調節系統的一個實施例示意圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例,附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
參考圖1,本實用新型實施例提供了一種氨氮廢水反應組合槽自動控制調節系統,包括廢水調節池10、水泵變頻器11以及反應組合槽14,在水泵變頻器14的線路上設置用于調節水泵變頻器14頻率的變頻控制器11,在反應組合槽14上?安裝液位計13,用于計算反應組合槽14的液位高度,其中,氨氮廢水流入廢水調節池10,經水泵泵入反應組合槽14進行反應處理,根據液位高度的設定值及液位計測量的實際液位高度值的偏差值,驅動變頻控制器12逐步實時調節水泵變頻器11的頻率,控制泵入反應組合槽的流量大小,自動完成反應組合槽14液位高度的調節。
具體使用時,通過操作界面,設定反應組合槽14的液位高度參數值,比如設定為SV值=800mm,設定偏差值的比例放大倍數P值=10,設定好偏差值的積分時間I值=100,設定好偏差值的微分時間I值=200,假如當前反應組合槽14實際的液位高度為PV值=700mm,計算確定需要傳遞給變頻控制器11的模擬信號值,使變頻器的頻率根據偏差值動態變化自動調整,從而使綜合反應組合槽的液位,保持在我們需要控制的SV值=850mm,即保證PV工程值=SV客戶端設定值,SV設定值跟據工藝變化需要可以繼續更改為SV值=900mm,系統將根據這一變比,自動調整供水泵變頻電機的頻率,保持在我們需要控制的SV值=900m,即保證PV工程值=SV客戶端設定值,從而完成自動調節過程。本實施例中,氨氮廢水送入反應組合槽14之前,設有調節劑加入器15,加入pH值調節劑及解氨劑。所述液位計13為磁翻板液位計。
我們還可以根據不同設備的特點,針對不同設備,設定了不同的死區寬度,該死區寬度設定既不能影響控制精度和工藝穩定性,同時防止設備調節過于頻繁,加大了機械磨損,減少了設備的使用壽命,一般先設定一個理論計算值,再逐步加大死區寬度,直到對工藝發生波動時,再退回到上一次設定值,這樣就找到最佳的死區寬度設定值。
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