[實(shí)用新型]發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)出口封閉母線及封閉容器干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520273397.1
• 申請(qǐng)日: 2015-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204723992U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭為金;姜衛(wèi)海;楊波;龍俊平;余貴良;葉友衛(wèi);賈榮義;張志忠;王加強(qiáng);錢峰;陳立;曾小平;陳世寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家電網(wǎng)公司;國(guó)網(wǎng)新源水電有限公司;國(guó)網(wǎng)新源水電有限公司新安江水力發(fā)電廠
• 主分類號(hào): B01D53/26
• 分類號(hào): B01D53/26
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)出口封閉母線及封閉容器干燥裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)外發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)出口封閉母線及封閉容器內(nèi)的干燥有多種方法，如專利公開(kāi)號(hào)為CN103036173A設(shè)計(jì)的一種水電廠出口封閉母線防凝露的處理方法，將封閉母線分支段與主母線空腔隔離，防止溫差產(chǎn)生凝露；將原分支母線段水平安裝的盤式絕緣子改為垂直安裝；增設(shè)泄水檢查孔；二次電纜出線密封改造和完善微正壓裝置性能，增加自動(dòng)排水及遠(yuǎn)方控制功能。如專利公開(kāi)號(hào)為CN102496895A，公開(kāi)的一種應(yīng)用于抽水蓄能電站封閉母線的干燥裝置，包括濕度傳感器和干燥裝置，在封閉母線的進(jìn)線端一相或兩相裝設(shè)出氣管，出氣管的出氣口與干燥裝置的進(jìn)氣口相連，干燥裝置的出氣口通過(guò)回氣管與封閉母線的其余一相或兩相相連，濕度傳感器安裝在封閉母線的其中一相上，濕度傳感器用于采集封閉母線內(nèi)的氣體濕度，濕度傳感器的信號(hào)輸出端與干燥裝置的繼電器相連，通過(guò)繼電器控制干燥裝置的啟停。綜述各種方法主要是兩種，即采用微正壓裝置與強(qiáng)迫空氣循環(huán)干燥裝置。

微增壓技術(shù)的裝置又分為吸附式微正壓裝置與冷凍式微正壓裝置兩種。

其中，吸附式微正壓裝置優(yōu)點(diǎn)在于利用無(wú)熱再生，變壓吸附的原理工作。也存在著以下缺點(diǎn)，如輸出干燥氣體露點(diǎn)很高；過(guò)濾精度低：吸附式微正壓裝置在整套空氣凈化系統(tǒng)中只有一個(gè)汽水分離器，它只能起到汽水分離的作用，而不能去除氣體中的雜質(zhì)和油霧，氣體中的雜質(zhì)和油霧通過(guò)汽水分離器直接進(jìn)入分子篩筒，造成分子篩污染，這也是造成分子篩失效的主要原因之一；流量低：其最大充氣量只有25m³/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于母線對(duì)于潔凈空氣的需求量。

而冷凍式微正壓裝置也存在著以下問(wèn)題：一是輸出干燥氣體露點(diǎn)很高。二是該裝置所處理的空氣質(zhì)量含油量很大，空氣質(zhì)量低，封閉母線如長(zhǎng)期充滿這種含油量很大的空氣，會(huì)造成封閉母線內(nèi)部固體絕緣件的污染。第三，無(wú)論是吸附式還是冷凍式微正壓裝置，都是利用封閉母線內(nèi)的壓力來(lái)控制啟停，當(dāng)母線密封不良漏氣量大時(shí)，將無(wú)法保持壓力，裝置將不能使用。

強(qiáng)迫空氣循環(huán)裝置，這種干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用封母內(nèi)濕度進(jìn)行控制，羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓小，風(fēng)中不會(huì)產(chǎn)生油污染，其缺點(diǎn)是風(fēng)量小，對(duì)母線密封要求較高，如果母線漏氣量大，或封母有較大的落差，有煙囪效應(yīng)，則無(wú)法在母線內(nèi)產(chǎn)生空氣循環(huán)，使裝置無(wú)效，輸出干燥氣體露點(diǎn)很高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中出口封閉母線及封閉容器內(nèi)的干燥，由于安裝限制，造成母線密封密封不是很好、及較長(zhǎng)距離、長(zhǎng)距離封閉母線濕度較大的問(wèn)題，提供一種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)出口封閉母線及封閉容器干燥裝置，其結(jié)構(gòu)合理，干燥裝置的啟動(dòng)次數(shù)少，低耗能少耗氣，具有干燥潔凈、極低露點(diǎn)的干燥壓縮空氣，并利用封閉母線允許的微量滲漏。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)出口封閉母線及封閉容器干燥裝置，依次包括壓縮空氣進(jìn)氣系統(tǒng)，凈氣及一級(jí)干燥系統(tǒng)、二級(jí)干燥系統(tǒng)、分配系統(tǒng)和干燥目標(biāo)系統(tǒng)，其特征是所述的凈氣及一級(jí)干燥系統(tǒng)中，空氣經(jīng)壓縮后經(jīng)第一過(guò)濾器送入冷凍機(jī)，然后進(jìn)入氣水分離器，再經(jīng)溫度變送器送入二級(jí)干燥系統(tǒng)；所述的二級(jí)干燥系統(tǒng)包括若干個(gè)并列設(shè)置的干燥塔，干燥塔經(jīng)第二過(guò)濾器輸出至分配系統(tǒng)，輸出路中設(shè)有露點(diǎn)儀；所述的分配系統(tǒng)設(shè)有若干組潔凈干燥氣體輸出至干燥目標(biāo)系統(tǒng)的分路，將干燥潔凈、極低露點(diǎn)的干燥壓縮空氣充入三相封閉母線或封閉容器內(nèi)，在流動(dòng)過(guò)程中將封閉母線或封閉容器內(nèi)的水份吸收稀釋排出。

本技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的共同缺點(diǎn)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)：

一是對(duì)母線密封要求高，封閉母線雖然名義上母線筒是密封的，而事實(shí)上，發(fā)電企業(yè)封閉母線筒不可能做到完全密封，封閉母線需要經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，不可能在出廠前直接焊接，一般只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)焊接組裝；有些母線外殼與墻體貼近，現(xiàn)場(chǎng)焊接困難，有些接縫處甚至焊接不到；就目前而言，進(jìn)口母線，如果距離短、落差小，封閉母線總?cè)莘e不大的場(chǎng)合，通過(guò)密封處理，泄漏率可以達(dá)到合格；而有些電廠，由于條件限制，變壓器與發(fā)電機(jī)相距很遠(yuǎn)，封閉母線距離長(zhǎng)，且有較大的落差，受客觀條件限制母線密封無(wú)法滿足每小時(shí)的泄漏率不得大于殼體容積的6%的要求，對(duì)于這種封閉母線，在背景技術(shù)中所述的干燥裝置將起不到干燥作用。

二是微增壓裝置技術(shù)方案實(shí)施中，整個(gè)封閉母線密封要非常好，否則啟動(dòng)頻繁，由于每年維護(hù)做試驗(yàn)要拆裝設(shè)備，造成母線密封逐年下降，維護(hù)工作量非常大，比較耗能，以至于目前己較少使用。