[實用新型]低摩擦改性聚丙烯/玻璃鋼復合電力管

有效

• 申請號: 201520272104.8
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN204538631U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 趙朝端;劉楠冰;許可
• 申請（專利權）人: 趙朝端;劉楠冰
• 主分類號: H02G9/06
• 分類號: H02G9/06;C08L23/12;C08L83/04
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 唐麗蓉

技術領域

本實用新型屬于電力電纜用復合導管技術領域，具體涉及一種電力電纜用低摩擦改性聚丙烯/玻璃鋼復合電力管。

背景技術

在當前城市建設過程中，配電網中電力電纜使用得越來越多，為了使室外地下電力電纜線路免受敷設環境所帶來的機械損傷、化學作用以及腐爛植物等危害，以減少電纜故障并延長使用壽命，就需將電纜敷設于電纜排(導)管中，即將電力電纜穿插在預先鋪設好的電力管中。現有電力電纜用的電力管(亦稱導管)，根據DL/T802《電力電纜用導管技術條件》可分為：玻璃纖維增強塑料電纜導管、氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管、氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料雙壁波紋電纜導管、纖維水泥電纜導管、承插式混凝土預制電纜導管、非開挖用改性聚丙烯塑料電纜導管。這些電纜導管都具有各自的使用特點，但在使用過程中也存在各自的不足。其中在電力電纜排管鋪設施工過程最常用的為：玻璃纖維增強塑料電纜導管及非開挖用改性聚丙烯塑料電纜導管。

玻璃纖維增強塑料電纜導管的耐腐蝕性能優良，能抵抗酸、堿、鹽、腐蝕性土壤、地下水及眾多化學流體的侵蝕；機械性能好，管道的拉伸性能雖低于鋼管但高于球墨鑄鐵管和混凝土管；耐熱性能和電絕緣性能優異；使用壽命長，正常使用情況下可達50年；因采用的是承插式接頭，安裝也方便。但在施工過程中，由于內管壁的摩擦阻力大，導致管內表面經受不了牽引鋼纜或電纜外護套層的穿纜摩擦，內壁會掛出其中的玻璃纖維，在電纜上形成連續纏繞的纖維絲，最終會造成卡死電纜，無法再進行穿纜施工。

改性聚丙烯塑料電纜導管的耐腐蝕性能好，管材剛度及韌性也較好，耐熱性能優良，重量輕，材料成本較低，但由于其聚丙烯線膨脹系數較大(0.06-0.1mm/m.K)，當接頭采用承插式連接時，如果安裝的管路系統較長又處于溫差變化較大的環境中，管路極易發生變形，導致接頭處出現裂縫，起不到保護電力電纜的作用；而采用熱熔連接，不僅會產生施工難度增大的問題，且在熱熔連接處，因物料的內外溢流，一方面會減小了內部截面積，使內部阻力加大，增加了穿纜的難度，另一方面會造成內壁凹凸不平，刮傷電力電纜的外護套，導致電路漏電或短路。

另外，更為重要的是，不管是玻璃纖維增強塑料電纜導管，還是改性聚丙烯塑料電纜導管，由于其內層均為塑料層，而一般塑料管層的摩擦系數均為：0.4-0.45，根據電力工程?電纜設計規范(GB?50217)，水平管路的電纜牽引力計算公式Tj＝T₀+μCWLi(其中T₀：起始牽引力；μ：摩擦系數；C：電纜重量校正系數；W：電纜單位長度重量；Li：第i段直線管長)來看，摩擦系數與電纜牽引力是成正比的，如果能夠降低塑料管層的摩擦系數勢必就可以降低電纜牽引力，電纜牽引力的下降既可降低穿纜難度，使施工更為容易快捷，也可在一定程度上克服熱熔連接塑料電纜導管穿管難的問題。因而，能夠進一步降低塑料電纜導管內層的摩擦系數對于電力電纜導管性能提升無疑具有重大意義。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種低摩擦改性聚丙烯/玻璃鋼復合電力管。

本實用新型提供的低摩擦改性聚丙烯/玻璃鋼復合電力管，該復合電力管為三層結構，且由內至外依次分別為含硅酮的改性聚丙烯低摩擦層、改性聚丙烯層和玻璃纖維增強層，其中含硅酮的改性聚丙烯低摩擦層的表面摩擦系數為0.08～0.23。

以上復合電力管中內層含硅酮的改性聚丙烯低摩擦層的硅酮含量為2-5wt％，優選2.5-4.0wt％。

以上復合電力管兩端為匹配的承插式接頭，這是本領域公知的結構。

以上復合電力管是由以下方法制備的，該方法的工藝步驟和條件如下：

1)先將重均分子量為800000～1200000，優選重均分子量為950000～1200000的硅酮與改性聚丙烯按重量比1：1混合均勻，然后再將其放入雙螺桿擠出機中于170～200℃熔融擠出造粒得改性母料；

2)先將改性母料與改性聚丙烯按最終電力管內層中所含硅酮為2-5wt％比例，優選2.5-4.0wt％比例混合均勻，再分別將該混合料與改性聚丙烯干燥后通過各自的螺桿擠出機于165～205℃熔融復合擠出、定徑、牽引、冷卻、切割得二層復合管材；

3)將所得二層復合管材按機械纏繞方式在其外壁上復合玻璃纖維增強層即可。

該方法中所述的改性聚丙烯優選普通擠出級聚丙烯基礎上進行增韌改性的聚丙烯，其斷裂伸長率＞400％。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：