[實用新型]一種用于氣液反應的高壓自吸式反應裝置有效
| 申請號: | 201520272028.0 | 申請日: | 2015-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN204656489U | 公開(公告)日: | 2015-09-23 |
| 發明(設計)人: | 王守凱;蔡洪濤;王廣興 | 申請(專利權)人: | 中唯煉焦技術國家工程研究中心有限責任公司 |
| 主分類號: | B01J3/00 | 分類號: | B01J3/00;B01J3/02;B01J10/00 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 反應 高壓 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于氣液反應的高壓自吸式反應裝置,尤其涉及一種芴等液體原料與氣體反應的高壓自吸式反應裝置。
背景技術
芴酮是重要的有機合成原料及中間體,廣泛應用于制造染料、醫藥、農藥、高分子材料、感光材料等方面。芴酮硝化得到的三硝基芴酮為光導材料,用于靜電復印。以芴酮為原料合成的2-羥氨乙酰芴酮是抗痙攣藥物,此外,芴酮還可制取殺蟲劑和植物生長調節劑等。芴酮衍生物在電子傳輸領域已有研究,通過對芴酮的分子修飾引入到具有電致發光特性的分子中,對于提高分子的熱穩定性和光譜穩定性具有較高的實用價值。
目前,芴酮的反應多采用三種裝置,一是簡單氣液反應釜,尾氣氧氣收集放散。二是采用固定床反應器,將芴高溫氣化與空氣混合后通過反應器,無尾氣產生。三是簡單反應釜使用氧化鹽類在溶劑中與芴混合氧化,無尾氣產生。這三種裝置都存在一定的優缺點:第一種裝置雖然設備簡單,投資較少,但由于氣液反應不均勻,產生大量的尾氣,需要收集排放,一方面污染環境,另一方面氧氣的利用率很低,增加產品的成本。第二種裝置采用固定床反應器,使高溫芴蒸氣與氧氣混合、在一定壓力下通過含有催化劑的固定床反應,反應更均勻,無尾氣產生,對環境無污染,氧氣無浪費,提高了氧氣的利用率,節約了原料,但要采用高溫、高壓反應,設備有特殊要求,設備投資高。第三種裝置采用鹽類氧化劑,設備簡單,投資較少,但由于重鉻酸鈉、次溴酸鈉、特丁基過氧化氫等氧化劑等對環境污染較大,且處理副產物需要大量投資。
發明內容
為克服現有技術的不足,本實用新型的目的是提供一種用于氣液反應的高壓自吸式反應裝置,在芴酮生產過程中使反應更加充分,縮短反應時間,提高氧氣的利用率,降低生產成本,沒有尾氣外排,環境污染小。
為實現上述目的,本實用新型通過以下技術方案實現:
一種用于氣液反應的高壓自吸式反應裝置,包括反應釜、冷凝器、氣液混合泵、閥門、管道、氧氣管道、輸氣管道,冷凝器、反應釜、氣液混合泵依次通過管道連接形成閉路循環結構,所述的管道上連接有氧氣管道,通過氧氣管道為閉路循環結構供氧,氣液混合泵與反應釜通過輸氣管道連接,輸氣管道上連接有排氣管道;所述的管道、輸氣管道、氧氣管道、排氣管道上均設有閥門。
所述的氣液混合泵為自吸式氣液混合泵。
所述的氣液混合泵為泵組,泵組由兩臺或兩臺以上氣液混合泵串聯組成。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
1、自吸式氣液混合泵,使液體物料與氣體反應更充分、均勻,微細氣泡20~30μ,氣液溶解率達95~100%;
2、自吸式氣液混合泵有吸氣的作用,無需添加尾氣處理裝置,對環境無污染,整個反應過程中提高了原料氣體的利用率,縮短反應時間,節省能耗;
3、本裝置可用于密閉高壓反應系統,更有利于反應向產物方向進行使反應更快;
4、設備簡單,投資少。按照本實用新型進行芴與氧氣的氣液反應試驗,隨壓力升高反應時間大大縮短,節省了原料與能耗,產品成本降低,具有很強的市場競爭力。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中:1-反應釜?2-氣液混合泵?3-冷凝器?4-閥門a?5-閥門b?6-閥門c?7-閥門d?8-閥門e?9-閥門f?10-閥門g?11-氧氣管道?12-輸氣管道?13-排氣管道。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述,但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
見圖1,一種用于氣液反應的高壓自吸式反應裝置,包括反應釜1、冷凝器3、氣液混合泵2、閥門、管道,冷凝器3、反應釜1、氣液混合泵2依次通過管道連接形成閉路循環結構,所述的管道上連接有氧氣管道11,通過氧氣管道11為閉路循環結構供氧,氣液混合泵2與反應釜1通過輸氣管道12連接,輸氣管道12上連接有排氣管道13,所述的管道、輸氣管道12、氧氣管道11、排氣管道13上均設有閥門。
其中,閥門包括閥門a4、閥門b5、閥門c6、閥門d7、閥門e8、閥門f9、閥門g10,閥門a4設置在反應釜1與氣液混合泵2之間,反應釜1與氣液混合泵2之間的輸氣管道12上連接有閥門b5,閥門b5與排出管道13連接,排出管道13上連接有閥門c6,氣液混合泵2與閥門b5之間的輸氣管道12上連接取樣閥門g10,冷凝器3依次經閥門e8、閥門d7與氣液混合泵2連接,閥門e8、閥門d7之間的管道上連接有氧氣管道11,氧氣管道11上連接有閥門f9。
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