[實用新型]改性超高分子量聚乙烯纖維樹脂拔出測試支架

有效

• 申請號: 201520269675.6
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN204613078U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 王景景;包劍峰;劉耀信;王冬峰
• 申請（專利權）人: 杭州翔盛高強纖維材料股份有限公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

技術領域

本實用新型涉及一種測試支架，尤其涉及一種改性超高分子量聚乙烯纖維樹脂拔出測試支架。

背景技術

超高分子量聚乙烯纖維是分子量在100萬以上的聚乙烯通過凝膠紡絲方法制得的一種纖維，具有強度高、模量高、結晶度高、密度低和良好耐候性等優點，廣泛應用于軍事、航空航天、海洋艦船、體育和防護用品（防彈、防刺、防切割）等領域。

超高分子量聚乙烯纖維具有極高的取向度及結晶度，結構致密；結構單元為乙烯基的伸直鏈結構，且分子鏈排布高度有序；大分子結構沒有極性基團，無化學活性，表面能很低。上述結構特征使得超高分子量聚乙烯纖維很難潤濕，不與基體發生化學反應而產生交聯，界面效應差。當超高分子量聚乙烯纖維作為增強材料用于防彈領域時，與樹脂基體粘結性能較差而造成抗沖擊性能不足，對鈍傷的防護不夠。

由于聚乙烯分子的惰性，纖維與樹脂間難以鍵合，因此纖維不易被樹脂潤濕，影響了超高分子量聚乙烯纖維復合材料的力學性能，例如防彈UD板的層間剪切、橫向拉伸和斷裂性能等。

為了改變超高分子量聚乙烯纖維因其結構導致的界面惰性，往往采用改性的方法改善與樹脂界面的粘結效果，用于提高防護材料的抗沖擊、防彈性能。常用的改性方法有：表面輻射接枝、交聯改性、共混改性、填料改性、電暈放電、等離子體處理等。經過改性處理，纖維的力學性能略有下降，但纖維與樹脂基體間的粘結性能得到較大的改善，使復合材料具有較好的綜合性能。

改性纖維與樹脂基體間的粘結性能測定方法主要有：拔出法、推出法、微粘結法和段裂法等。其中拔出法為常用的測定改性纖維與樹脂基體間界面性能的方法，可獲得直觀的界面信息。拔出法通常是將纖維埋入樹脂基體后，待樹脂固化，測試纖維自樹脂基體中拔出的強度。

纖維與樹脂包埋過程中，沒有一種規范且方便操作的纖維支架，造成纖維束在樹脂基體中排布雜亂、未與樹脂垂直包埋、包埋誤差大等缺陷。本實用新型特設計了一種改性超高分子量聚乙烯纖維在樹脂中單絲拉拔支架，使纖維束規律有序排列，垂直包埋與樹脂基體中，在使用紗線強力機拉拔時，纖維束受力均勻，提高了拔出強度數據的準確度。對于測試纖維（不僅局限于超高分子量聚乙烯纖維）與某一樹脂基體的界面性能，提供了一種高效的輔助裝置。

當超高分子量聚乙烯纖維作為增強材料制成復合材料時，常因纖維的化學惰性與樹脂基體缺乏必要的粘結性，纖維與樹脂膠粘界面效應很差，造成復合材料力學性能達不到應有的指標。而當該纖維改性處理后，能有效的改善與樹脂基體的界面粘結性，有助于提升復合材料的力學性能。常用拔出法檢驗改性纖維與樹脂基體的界面粘結性能。但是在實際操作中，采用拔出法時，沒有統一、規范的支架將纖維整齊規則的埋入樹脂基體，導致測試結果誤差較大。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，能夠將纖維整齊規則的埋入樹脂中，提高了測試準確性的改性超高分子量聚乙烯纖維樹脂拔出測試支架。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種改性超高分子量聚乙烯纖維樹脂拔出測試支架，包括支撐板，所述的支撐板的兩側端分別設有測試組件，所述的測試組件包括測試平臺，所述的測試平臺與支撐板相固定，所述的測試平臺的下方設有紙管，所述的支撐板的外壁上設有一個以上的導絲桿，所述的測試平臺上設有與導絲桿相對應分布的樹脂模具，所述的紙管上纏繞有纖維，所述的纖維經測試平臺外壁、導絲桿進入至樹脂模具中。

作為優選，所述的導絲桿與樹脂模具呈上下直線分布，所述的支撐板的底部設有底托，所述的紙管設在測試平臺與底托間，所述的測試平臺與支撐板呈垂直分布。

因此，本實用新型的改性超高分子量聚乙烯纖維樹脂拔出測試支架，結構簡單，使用性能出色，測試效果良好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，結構附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，一種改性超高分子量聚乙烯纖維樹脂拔出測試支架，包括支撐板1，所述的支撐板1的兩側端分別設有測試組件，所述的測試組件包括測試平臺2，所述的測試平臺2與支撐板1相固定，所述的測試平臺2的下方設有紙管3，所述的支撐板1的外壁上設有一個以上的導絲桿4，所述的測試平臺2上設有與導絲桿4相對應分布的樹脂模具5，所述的紙管3上纏繞有纖維6，所述的纖維6經測試平臺2外壁、導絲桿4進入至樹脂模具5中。

所述的導絲桿4與樹脂模具5呈上下直線分布，所述的支撐板1的底部設有底托7，所述的紙管3設在測試平臺2與底托7間，所述的測試平臺2與支撐板1呈垂直分布。