[實用新型]一種帶扣環功能的馬達絕緣座

有效

• 申請號: 201520269331.5
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204669120U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 張正坤
• 申請（專利權）人: 張正坤
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04;H02K7/14;F04D29/00;F04D25/08
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域：

本實用新型涉及馬達絕緣座技術領域，特指一種帶扣環功能的馬達絕緣座。

背景技術：

隨著電子產業的發展，電子產品的發展逐漸朝向高性能、高頻率、高速度與輕薄化的方向演進。隨著電子產品的性能不斷地提升，運轉速度的越來越塊，其內部芯片組成的運算速度不斷提升，芯片數量不斷增加，芯片工作時所散發的熱量也相應地增大，如果不及時驅散這些熱量，將會極大影響電子產品的性能，使電子產品的運算速度降低，隨著熱量的不斷累積，還可能燒毀電子產品，因此必須對電子產品進行散熱。

散熱風扇在現階段是使用的較多的對電子產品進行散熱的用具。見圖1所述，傳統的馬達底座結構一般包括：上絕緣座1a、矽鋼片2a、下絕緣座3a、扣環4a、軸承5a、PCB板6a和底座7a，通過該扣環4a對風扇的轉軸定位，使其穩定轉動，但是在組裝時，就必需將各個部件依次進行組裝，但現有技術中存在的問題是馬達底座的零部件較多，組裝起來交為費時，并且扣環的體積較小，在組裝時就更加困難。

本實用新型是在上述馬達底座的結構上進行改進，使其組裝更加的方便、快捷，以節省生產成本。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶扣環功能的馬達絕緣座。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：一種帶扣環功能的馬達絕緣座，該馬達絕緣座與扇葉配合安裝，扇葉上連接有轉軸，該馬達絕緣座包括：上絕緣座、矽鋼片、下絕緣座和底座，上絕緣座、矽鋼片和下絕緣座上同軸開設一供轉軸插入的穿孔；所述的上絕緣座上開設的穿孔為一帶十字切槽的中心孔，所述的轉軸上開設有與該中心孔配合的扣環槽，轉軸推動中心孔往十字切槽方向張開，轉軸插入穿孔后，上絕緣座上構成中心孔的孔壁嵌入扣環槽中，實現轉軸與中心孔間卡位配合。

進一步而言，上述技術方案中，所述的中心孔其直徑小于轉軸的直徑并大于扣環槽的內環直徑。

進一步而言，上述技術方案中，所述的上絕緣座和下絕緣座分別安裝于矽鋼片的上端和下端。

進一步而言，上述技術方案中，所述的上絕緣座、矽鋼片和下絕緣座均包括一圓環狀的本體以及沿本體向四周呈輻射狀設置的延伸部，延伸部與本體之間形成有一弧形間隙，于上絕緣座和下絕緣座上設置有限位于矽鋼片上的限位部、。

進一步而言，上述技術方案中，所述的限位部、為成型于延伸部上并沿延伸部的邊沿垂直延伸的限位板，該限位板嵌入矽鋼片的弧形間隙中，以防止上絕緣座和下絕緣座在矽鋼片上移動。

進一步而言，上述技術方案中，所述的上絕緣座其本體的上端面向上凸起設置有第一凸環，于扇葉其輪轂背面成型有與該第一凸環交錯配合的第二凸環。

進一步而言，上述技術方案中，所述的底座包括：一圓片狀本體及沿本體四周延伸的安裝腳，于本體的中心處垂直于本體設置有一套筒，套筒插入所述的穿孔中。

進一步而言，上述技術方案中，所述的套筒中安裝有軸承，軸承與轉軸配合；于軸承的末端與套筒的底壁間設置有石墨墊片。

進一步而言，上述技術方案中，所述的底座上安裝有一PCB板，該PCB板設置于底座與下絕緣座之間。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：

1、本實用新型中的上絕緣座中設左右帶十字切槽的中心孔，將原本的扣環部件整合到上絕緣座上，兩者合一，能夠減少了傳統馬達底座結構中的零件，減少了產品組裝的工序,從而降低了產品的成本。

2、本實用新型于轉軸上設置一扣環槽，當轉軸插入中心孔時，十字切槽能夠防止中心孔撕裂變形，且轉軸插入后，扣環槽剛好卡位于中心孔中，能夠防止轉軸跑位，并且能夠防塵中心孔的孔壁于轉軸間發生相互摩擦。

3、本實用新型于上絕緣座上設置有第一凸環，于扇葉的輪轂背面成型有第二凸環，當上絕緣座和扇葉的輪轂相組裝時，第一凸環和第二凸環間相互交錯配合，可以防止外界的微塵進入到軸承與轉軸的運轉部位,以可以防止轉軸根部部位的油霧直接甩到馬達及扇葉上。

附圖說明：

圖1是現有技術中的馬達底座；

圖2是本實用新型馬達絕緣座的立體圖；

圖3是本實用新型馬達絕緣座的剖視圖；

圖4是本實用新型馬達絕緣座的分解圖；

圖5是本實用新型馬達絕緣座另一角度的分解圖；

圖6是本實用新型中轉軸與上絕緣座組裝的示意圖；

圖7是本實用新型中上、下絕緣座和矽鋼片組裝圖。

附圖標記說明：