[實用新型]一種注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置

有效

• 申請號: 201520269329.8
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN204658813U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 方劍平;張志鋒
• 申請（專利權）人: 深圳市福昌電子技術有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17;B29C31/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及注塑領域，具體是一種注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置。

背景技術

隨著注塑行業的發展，現在越來越多的注塑產品采用了INSERT?MOLDING(嵌件成型)技術，此技術是在模具內裝入預先準備的與樹脂相異的材質鋼片后，再向模具內注入樹脂，熔融的材料與鋼片接合固化，制成一體化產品的成型工法。與傳統注塑相比，此法具有以下優點：因為是熔融的材料與鋼片的接合，樹脂特性與鋼片特性可以完美結合；與壓入成型法相比較，鋼片間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高，因此，此法在注塑行業中得到廣泛采用。

目前，此種注塑生產普遍采用如下工藝進行：手工將鋼片放到注塑模的模仁內，關好注塑機門，開機做半自動生產，成型完成后，手工或機械取出產品，員工再放入下一模的鋼片，重復以上動作。由于放鋼片的工作全部是由人工完成，自動化程度非常低，導致效率大大降低。另外，員工需重復將手臂和頭部伸入高溫的模具內，勞動強度非常大。員工每次放鋼片沒有統一性，所以沒辦法保證植入精度，從而難以保證產品質量。

很多廠家為了解決上述問題，根據模具中模仁間距設計二次定位治具，用鋼片自動植入機將鋼片放到注塑模的模仁內。模內注塑產品大部分是一出二，而傳統注塑產品鋼片自動植入機二次定位治具是根據模具中模仁的間距來設計一個整體治具，因此間距比較大，治具體積也比較大，對前工序鋼片兩穴定位籠子間距比較大。整個產品鋼片植入機有四對籠子，均勻分布在圓盤上，因此整個機臺設計比較大。占地面積大，嚴重限制了其應用范圍。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置，包括底板、冶具底板、冶具和氣缸；所述冶具固定在冶具底板上；所述冶具共2個，分別為冶具A和冶具B，冶具A通過支架固定在底板左部，底板上設有至少2個平行間隔設置的直線滑軌，冶具B的冶具底板下方設有滑塊，滑塊與直線滑軌數量相同，且滑塊與直線滑軌相匹配，冶具B通過滑塊滑動安裝在直線滑軌上；所述氣缸通過氣缸支架固定在底座上，氣缸伸縮桿末端通過氣缸連接塊連接冶具B。

作為本實用新型進一步的方案：所述直線滑軌的數量為2個，且設在底板右部。

作為本實用新型再進一步的方案：所述氣缸支架共2個，且間隔設在氣缸下端。

作為本實用新型再進一步的方案：所述氣缸連接塊連接至冶具B的冶具底板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冶具內設有接近開關。

作為本實用新型再進一步的方案：所述注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置還包括緩沖器，緩沖器設在底板右端。

作為本實用新型再進一步的方案：所述緩沖器通過緩沖器支架固定在底板上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：所述注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置能夠根據不同模具中模仁的間距調節距離，并根據其自身固定冶具與移動冶具之間的距離來設計籠子大小，應用于注塑車間，能夠減小自動植入機大小，增加籠子數量，減少員工放鋼片的次數，使一個員工可以看守多臺注塑機。

附圖說明

圖1為注塑產品鋼片自動植入機自動調節冶具裝置的結構示意圖。

圖中：1-緩沖器、2-底板、3-冶具底板、4-直線滑軌、5-支架、6-冶具、7-接近開關、8-調節管接頭、9-氣缸、10-氣缸支架、11-滑塊、12-氣缸連接塊、13-緩沖器支架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。