[實用新型]一種網帶式多功能熱處理爐

有效

• 申請號: 201520267268.1
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN204661781U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 李斌
• 申請（專利權）人: 李斌
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種網帶式多功能熱處理爐。

背景技術

目前為止，若需要完成對不同工件的正火、退火、回火和淬火等熱處理工藝時，或者需要對同一工件進行多種熱處理時，需要購買多功能熱處理爐，或者分別購買正火爐、退火爐、回火爐和淬火爐等設備。目前市場上的多功能熱處理爐，操作復雜，勞動強度較高，自動化程度不高而且設備較為昂貴。如果分別購買正火爐、退火爐、回火爐和淬火爐等設備，由于不同的熱處理工藝需要在不同的設備進行，工件在轉移運輸過程中互相碰撞，容易導致工件變形，表面不均勻，甚至出現脫碳氧化現象。因此，產品的合格率較低(一般在80％以下)，穩定性不佳，導致生產成本較高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種網帶式多功能熱處理爐，能提高產品合格率，降低設備購買成本和生產成本。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是，一種網帶式多功能熱處理爐，包括預熱爐體、多功能熱處理爐體、淬火槽，所述預熱爐體通過網帶式進料系統控制進料，多功能熱處理爐體側面設有出料網帶傳送系統小車，所述出料網帶傳送系統小車可以自由平行移動，并通過出料網帶傳送系統小車的平行移動來控制導向槽與淬火槽的連通和關閉，實現其他熱處理工藝與淬火工藝搭配，所述淬火槽與淬火出料網帶傳動系統連通。

工作過程：待處理的工件通過網帶式進料系統傳動進入預熱爐體進行預熱處理；當只需要進行正火、退火、回火等單種熱處理時，出料網帶傳送系統小車推進最深處，預熱好的工件直接進入多功能熱處理爐體進行任一單種熱處理，處理后的工件不會通過導向槽落入淬火槽，而是通過出料網帶傳送系統小車的網帶從爐體側面傳送出來，能避免工件與淬火介質的接觸，可以完成正火、退火、回火等任一單種熱處理；當工件還需要淬火處理時，出料網帶傳送系統小車推出，導向槽與淬火槽對接連通，預熱好的工件經過導向槽送入淬火槽，淬火槽中裝有水或者淬火油，對工件進行淬火處理；工件淬火處理后，由淬火出料網帶傳動系統傳送出來，完成淬火處理。

采用本實用新型之網帶式多功能熱處理爐，相比于普通的網帶式多功能熱處理爐，無需拆缷部件即可自行選擇正火、退火、回火和淬火等功能，生產效率至少提高1倍，與現有的多功能熱處理爐相比，設備成本降低30％，和單一的正火爐、退火爐、回火爐和淬火爐等組成的生產線相比，設備成本降低50％以上，工作人員勞動強度降低50％以上，產品質量合格率可以達到99％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型之網帶式多功能熱處理爐俯視圖；

圖2為本實用新型之網帶式多功能熱處理爐正視圖；

圖3為本實用新型之網帶式多功能熱處理爐側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

實施例

參見圖1、圖2及圖3，本實施例之網帶式多功能熱處理爐，包括預熱爐體2、多功能熱處理爐體4、淬火槽5，所述預熱爐體2通過網帶式進料系統1控制進料，多功能熱處理爐體4側面設有出料網帶傳送系統小車3，所述出料網帶傳送系統小車3可以自由平行移動，并通過控制出料網帶傳送系統小車3的平行移動來控制導向槽7與淬火槽5的連通和關閉，實現其他熱處理工藝與淬火工藝搭配，所述淬火槽5與淬火出料網帶傳動系統6連通。

工作過程：待處理的工件通過網帶式進料系統1傳動進入預熱爐體2進行預熱處理；當只需要進行正火、退火、回火等單種熱處理時，出料網帶傳送系統小車3推進最深處，預熱好的工件直接進入多功能熱處理爐體4進行任一單種熱處理，處理后的工件通過出料網帶傳送系統小車3的網帶從爐體側面傳送出來，能避免工件與淬火介質的接觸，可以完成正火、退火、回火等任一單種熱處理；當工件還需要淬火處理時，出料網帶傳送系統小車3推出，導向槽7與淬火槽5對接連通，預熱好的工件經過導向槽7送入淬火槽5，淬火槽5中裝有水或者淬火油，對工件進行淬火處理；工件淬火處理后，由淬火出料網帶傳動系統6傳送出來，完成淬火處理。

采用本實施例之網帶式多功能熱處理爐，相比于普通的網帶式多功能熱處理爐，無需拆缷部件即可自行選擇正火、退火、回火和淬火等功能，生產效率至少提高1倍，與現有的多功能熱處理爐相比，設備成本降低30％，和單一的正火爐、退火爐、回火爐和淬火爐等組成的生產線相比，設備成本降低50％以上，工作人員勞動強度降低50％以上，產品質量合格率可以達到99％以上。