[實用新型]一種在高溫下對液態飼料添加劑進行固體化的混合機

有效

• 申請號: 201520265132.7
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN204599299U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 沈利昌
• 申請（專利權）人: 杭州青春元生物制品有限公司
• 主分類號: A23N17/00
• 分類號: A23N17/00;B01F7/04;B01F15/06;B01F15/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;金磊

技術領域

本實用新型涉及一種飼料加工設備，尤其是涉及一種在高溫下對液態飼料添加劑進行固體化的混合機。

背景技術

在生物飼料的加工過程中，需要對生物飼料先進行混合，混合后需要再進行烘干操作。中國專利公開了一種分級混合的飼料混合裝置（授權公告號：CN204120191U），其包括進料斗和連接在進料斗出料端的混合蛟龍，進料斗進料端設有兩個次級混合倉；次級混合倉頂部設有次級進料斗，次級進料斗底部設有粉碎螺旋槳，粉碎螺旋槳向下延伸出一段轉軸，轉軸的底部安裝有若干混合葉片，次級混合倉的側壁上安裝有若干噴油嘴；進料斗頂部密封，次級混合倉與進料斗之間通過下料管連通；粉碎螺旋槳和轉軸之間可以設置減速器。但是這種裝置無法使分子活躍，其無法進入到賦形物孔隙更深處，結合得更不牢固，有效物質在消化道中作用時間較短，會產生結塊，物料流暢性較差，加工飼料較為復雜，飼料的保存時間較短，包膜工藝過程時會產生污染和浪費，生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型是提供一種在高溫下對液態飼料添加劑進行固體化的混合機，其主要是解決現有技術所存在的混合裝置無法使液態物料分子活躍，其無法進入到賦形物孔隙更深處，結合得更不牢固，有效物質在消化道中作用時間較短，會產生結塊，物料流暢性較差，加工飼料較為復雜，飼料的保存時間較短，包膜工藝過程時會產生污染和浪費，生產成本較高等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的一種在高溫下對液態飼料添加劑進行固體化的混合機，包括機架，所述的機架一端設有可提升物料的斗提機，斗提機的出口設有振槽，振槽的物料出口依次設有進料段、攪拌段、出料段，攪拌段內設有攪拌主軸，攪拌軸上設有攪拌葉，攪拌軸連接減速機、電機，斗提機的上方、攪拌段、出料段的物料出口處都設有噴霧頭。本實用新型的混合機可以是圓錐形體、圓柱狀、方形柱狀、上圓下方柱狀等各種形狀，長度、寬度、直徑不限，在外壁加熱或將循環熱風沖入，讓箱體內控制在50—300℃，用攪拌軸將物料進行攪勻速攪拌。用高壓噴頭將冰醋酸、正磷酸、丙酸等液狀飼料酸化劑、香味劑、防霉防腐劑、抗氧化劑、營養性添加劑或將飼料酸化劑、香味劑、防霉防腐劑、抗氧化劑、營養性添加劑等溶解成液體后噴霧在飼料原料表面，也可用大豆油、椰子油、棕櫚油、等植物油脂；豬油、雞油、鴨油、魚油、牛油等動物油脂噴霧在飼料原料表面，再攪拌。當前生產配合飼料時，添加液態飼料添加劑、通常是液體噴涂于載體上形成固體后再加入飼料中，或者將液體噴涂于全價飼料生產過程中的后道工序，這種傳統的加工方法前者流程繁瑣、成本高，后者添加不均勻。通過本工藝可以將液態飼料添加劑、添加劑溶化劑直接噴涂到大麥、小麥、燕麥、裸麥、高梁、稻谷、大豆、玉米、次粉、米糠粉、二氧化硅、硅藻土等飼料原料上，減少的生產工序，大大降低生產成本，而且添加均勻，品質優秀。

作為優選，所述的攪拌段的底部和內壁設有加熱裝置，攪拌段外部設有保溫罩。通過加熱裝置可以對物料進行加熱處理，使得物料的分子狀態活躍，更深進入固體物的多孔結構中，使雙方的結合更為牢固。

作為優選，所述的進料段和出料口設有熱風裝置。提高生產效率。

作為優選，所述的出料段的一端設有出料除塵罩，出料除塵罩連通除塵裝置。出料口處的粉塵可以通過除塵裝置進行排除。

作為優選，所述的振槽的外部設有進料段除塵罩，進料段除塵罩連通除塵裝置。進料段處的粉塵可以通過除塵裝置進行排除。

作為優選，所述的機架以出料段為低端進行傾斜。這樣在振槽的作用下，物料能夠自動從進料段向出料段處移動。

因此，本實用新型將液態飼料添加劑、添加劑溶化物或動植物油脂在高溫條件下，分子狀態活躍，更深進入固體物的多孔結構中，使雙方的結合更為牢固，稻谷、大豆、玉米、玉米芯粉、石粉、淀粉等飼料原料在加熱條件下水份減少孔隙更多，可以吸附更多液態添加劑，減少結塊、增加物料流暢性、加工飼料更方便；保存時間更長，在飼料原料水份較高的前提下也可以作為載體，增加載體選擇空間，降低生產成本，整個設備占地面積小，工藝簡單，操作簡便，維修方便。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

附圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：機架1、斗提機2、振槽3、進料段4、攪拌段5、出料段6、攪拌主軸7、攪拌葉8、減速機9、電機10、噴霧頭11、加熱裝置18、保溫罩13、出料除塵罩14、除塵裝置15，熱風裝置17。

具體實施方式