[實用新型]利用燒磚隧道窯余熱進行洗煤廠煤泥烘干的裝置

有效

• 申請號: 201520265093.0
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN205048901U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 趙路生;孟憲勤
• 申請（專利權）人: 徐州振豐新型墻體材料有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B21/00;F26B23/02;F27D17/00
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 張斌

技術領域

本實用新型涉及一種洗煤裝置，具體涉及一種利用燒磚隧道窯余熱進行洗煤廠煤泥烘干的裝置。

背景技術

利用煤矸石、煤泥、選煤廠污泥、工程廢渣等生產的煤矸石多孔磚，已成為目前廣泛采用的墻體材料。煤矸石多孔磚利用隧道窯燒結，燒結過程中，煤矸石、煤泥參與內燃；當煤矸石多孔磚進入隧道窯冷卻段進行冷卻時，會散發大量的熱量。巨大的熱氣排到隧道窯周圍的空氣中，熱氣中含有大量的有害氣體，如粉塵、一氧化碳、硫等，嚴重污染環境，影響工人的身心健康。

與煤矸石多孔磚生產企業相近的選煤企業，塊狀精煤篩選出來后，剩下的煤泥、細微煤塊、煤矸石經過壓濾后，煤泥含水量在30％左右，還不能使用。煤泥再進入干燥車間進行烘干，干燥后的煤泥含水量在14％為成品，再送往發電廠，實現能源的綜合利用。

按照目前的煤泥烘干工藝，將含水量24％的煤泥烘干為含水量小于14％產品，需要消耗大量的熱能。例如日入洗量2000噸原煤選煤的烘干房，一天要燃燒36噸原煤；同時還存在電力消耗。

煤矸石多孔磚生產企業廠址，一般距離煤礦不遠。同樣，大型選煤廠也大多建造在煤礦附近。本申請人為擁有年產2億塊煤渣、煤矸石多孔磚，同時擁有年入洗量80萬噸原煤選煤生產能力的企業。經過充分的調研，將燒結煤矸石多孔磚隧道窯散發出的熱量用于選煤廠對煤泥進行烘干，具有合理性、工藝可行性、經濟性和可能性，是再好不過的技術方案。

發明內容

為了充分利用煤矸石多孔磚隧道窯冷卻散發出的熱量對煤泥進行烘干，節約能源，避免熱氣中含有大量的有害氣體污染環境，本實用新型提供一種利用燒磚隧道窯余熱進行洗煤廠煤泥烘干的裝置。將隧道窯冷卻散發出的熱氣通過引風機進入轉筒干燥機，將高含水量煤泥進行烘干，并將多孔磚隧道窯和煤泥在加熱干燥的過程中產生的一氧化碳、硫等有害氣體和粉塵頭通過兩級過濾器過濾，避免空氣污染。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種利用燒磚隧道窯余熱進行洗煤廠煤泥烘干的裝置，所述的煤泥烘干裝置包括：引風機Ⅰ、轉筒干燥機、待干燥煤泥倉、進料皮帶機、螺旋上料機、排料皮帶機和煤泥成品倉。其特征在于：所述的引風機Ⅰ的進口通過輸氣管Ⅰ連接到燒磚隧道窯的隧道窯冷卻段。引風機Ⅰ的出口通過輸氣管Ⅱ連接到轉筒干燥機的前端。所述的轉筒干燥機的前端設置進料斗。待干燥煤泥倉內的待干燥煤泥通過進料皮帶機和進料斗進入轉筒干燥機。轉筒干燥機的后端通過輸氣管Ⅲ連接到螺旋上料機。所述的螺旋上料機將干燥后的成品煤塊通過排料皮帶機送入煤泥成品倉。螺旋上料機將煤泥干燥機產生的粉塵、蒸氣和有害氣體通過除塵裝置除塵后排到大氣中去。

所述的除塵裝置是由乾式除塵器和濕式除塵器組成的兩級除塵裝置。所述的乾式除塵器的進氣端通過排氣管Ⅰ連接到螺旋上料機的上部。乾式除塵器的出氣端通過排氣管Ⅱ連接到濕式除塵器的上部。所述的濕式除塵器的上部通過進水管閥連接自來水管網。濕式除塵器的下部通過排污管連接污水池。濕式除塵器的上端設置煙囪。

所述的轉筒干燥機為一組，也可以為多組，多組轉筒干燥機首尾串聯相接。

所述的污水池通過排污泵和管閥連接濃縮池。

所述的乾式除塵器與濕式除塵器之間的排氣管Ⅱ上設置引風機Ⅱ。

所述的進水管閥(閥內的進水管上設置加藥斗。

本發明的積極效果是：

1、充分利用煤矸石多孔磚隧道窯冷卻散發出的熱量，節約能源，利國利民。

2、將多孔磚隧道窯和煤泥在干燥的過程中產生的一氧化碳、硫等有害氣體和粉塵頭通過兩級過濾器過濾，避免空氣污染。

3、結構緊湊，設備投資費用低，便于推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖為本實用新型工藝流程及設備排列示意圖。

圖中：1、燒磚隧道窯，1-1、隧道窯冷卻段，2、輸氣管Ⅰ，2-1、輸氣管Ⅱ，2-2、輸氣管Ⅲ，3、引風機Ⅰ，4、轉筒干燥機，4-1、進料斗，5、進料皮帶機，6、待干燥煤泥倉，7、乾式除塵器，7-1、排氣管Ⅰ、7-2、排氣管Ⅱ，8、引風機Ⅱ，9、濕式除塵器，9-1、煙囪，9-2、加藥斗，9-3、進水管閥，9-4、自來水管網，9-5、排污管，9-6、污水池，9-7、排污泵，9-8、濃縮池，10、煤泥成品倉，11、排料皮帶機，12、螺旋上料機。

具體實施方式