[實用新型]塑料異型材擠出定型模

有效

• 申請號: 201520264366.X
• 申請日: 2015-04-24
• 公開（公告）號: CN204801007U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 閆興根
• 申請（專利權）人: 合肥利劍機電設備有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于塑料成型模具技術領域，具體涉及塑料異型材擠出定型模。

背景技術

在塑料異型材成型加工行業中，擠出工藝仍然為由塑料原料生產出制品的最常用工藝。但隨著市場需求的多樣化，異型材也趨于多樣化，目前的一些擠出設備在擠出精密度、生產效率和經濟效益等方面已經不能滿足企業競爭要求。

塑料異型材擠出模具主要包括擠出模頭和冷卻定型模部分，塑料原料在擠出模頭內經過高溫加熱后塑化熔融狀態并逐漸變為制品形狀。在擠出模頭處初步成型，但此時物料在高溫下仍然是非常軟的，形狀隨時可變，因此要經過定型模部分盡可能地快速冷卻才能固化成型，一般需要經過比較長的冷卻距離冷卻后，才可以得到需要的異型材制品，但擠出精密度較差。

目前一般采用真空外定型方法，當型坯剛出模頭擠出時，型坯與定型模差異較大，且型坯與定型模之間存在縫隙，空氣從定型模之間的縫隙進入真空氣室，使得真空外定型吸附能力減弱，型坯與定型模腔不易貼合，影響型坯冷卻效果，開機調試時間較長，浪費物料。

發明內容

為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供塑料異型材擠出定型模，可以保證定型模之間的密封，使型坯與定型模快速貼附，同時可以使型坯強制冷卻定型。

本實用新型所采取的技術方案如下：

塑料異型材擠出定型模，由擠出模頭、定型模體組成。

其中，所述的擠出模頭中間開有氣流噴嘴，氣流由模頭分流筋內氣流通道通入，用于對異型材內腔進行風冷降溫。

所述的定型模體由水冷系統、真空系統及噴水系統組成，所述的水冷系統由冷卻水入口、異形水槽和冷卻水出口構成，用于對剛出模頭的高溫型坯進行冷卻降溫；所述的真空系統由抽氣口、抽氣通道和抽氣孔構成，以便用于對剛進入定型模的型坯強力吸附；所述的噴水系統由噴水入口、水道和噴水孔構成，用于對型坯外表面直接進行水冷降溫。

作為優選，所述的水冷系統中異形水槽為單進單出，異形水槽與定型模平行，異形水槽分布在定型模各個部位，包括異形邊角等邊緣地方。

在實際使用過程中，真空系統只在擠出機開機工作將物料從模頭擠出準備進入定型模時運行，當物料順利通過定型模，型坯被吸附后，可以停止真空系統工作。此時擠出模頭中開啟氣流，使氣流從氣流噴嘴流向型坯內腔進行冷卻降溫。

本實用新型的優點和積極效果是，由于采用上述技術方案，使得塑料異型材從模頭擠出后可以快速被吸附，同時冷卻效果快，節約生產調試時間，擠出成型精密度高，提升了生產效率，節約物料。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是塑料異型材擠出定型模的結構示意圖。

圖中1.擠出模頭，11.氣流噴嘴，12.氣流通道，2.定型模體，21.冷卻水入口，22.異形水槽，23.冷卻水出口，31.抽氣口，32.抽氣通道，33.抽氣孔，41.噴水入口，42.水道，43.噴水孔。

具體實施方式

如圖1所示的實施例中，塑料異型材擠出定型模，由擠出模頭1、定型模體2組成；其中，所述的擠出模頭1中間開有氣流噴嘴11，氣流由模頭分流筋內氣流通道12通入，用于對異型材內腔進行風冷降溫，氣流方向如圖1中箭頭所示。所述的定型模體2由水冷系統、真空系統及噴水系統組成，所述的水冷系統由冷卻水入口21、異形水槽22和冷卻水出口23構成，用于對剛出模頭的高溫型坯進行冷卻降溫，水流方向如圖1中箭頭所示；所述的真空系統由抽氣口31、抽氣通道32和抽氣孔33構成，抽氣氣流方向如圖1中箭頭所示，以便用于對剛進入定型模的型坯強力吸附；所述的噴水系統由噴水入口41、水道42和噴水孔43構成，用于對型坯外表面直接進行水冷降溫。

更進一步，所述的水冷系統中異形水槽22為單進單出，異形水槽22與定型模平行，異形水槽22分布在定型模各個部位，包括異形邊角等邊緣地方。

在實際使用過程中，真空系統只在擠出機開機工作將物料從模頭擠出準備進入定型模時運行，當物料順利通過定型模，型坯被吸附后，可以停止真空系統工作。此時擠出模頭1中通入氣流，使氣流從氣流噴嘴11流向型坯內腔進行冷卻降溫。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。