[實用新型]用于可移動濾油機的壓力倒接轉換裝置

有效

• 申請號: 201520264136.3
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204573183U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 閻潤鎖;陳立梅;韓太平;邢建春;賈乾
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網山西省電力公司太原供電公司
• 主分類號: F16K11/00
• 分類號: F16K11/00;F16L3/00;H01F27/14
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本實用新型涉及電力變壓器油濾油、換油相關裝置，具體為一種用于可移動濾油機的壓力倒接轉換裝置。

背景技術

變壓器油濾油機，是一種過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設備。變壓器油濾油機能快速脫除變壓器油中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份，提高變壓器油的潤滑性能，減少變壓器油因水分或雜質含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長用油設備的使用壽命?，F大部分使用的濾油機為單一的一進口一出口式濾油機。

下面舉例一進一出濾油機作業簡要流程。

1、進行濾油作業。油枕中的油需在濾油機油泵作用下，抽入濾油機內進行過濾。一般將油枕輸油管與濾油機進油口連接，然后進入油罐進行暫存，將儲油罐輸油管與濾油機出油口連接，如圖3所示。

2、進行注油作業。若要將儲油罐中的油注入油枕中，仍需要經濾油機油泵進行注油。一般將儲油罐輸油管與濾油機進油口連接，將油枕輸油管與濾油機出油口連接。即：交換濾油機接口的兩個輸油管，如圖4所示。

3.由于需要進行輸油管交換接口及始末拆裝輸油管道的工作，且當現場進行過濾變壓器油時，變壓器處于較高位置，濾油機處于較低位置，存在較大的壓力差，當由濾油轉注油交換管道時，濾油機出油口油壓相對較大，很容易發生漏油現象，如圖5所示。

濾油、換油是電力油務專業的一項重要工作之一，目前電力行業的油務專業在進行濾油作業時，經常發生上述變壓器油經濾油機時泄漏現象，造成了不必要的環境污染，也給工作人員增加了工作量，浪費了資源。目前濾油、換油作業中漏油量在150ml~30L范圍，因此降低濾油機作業的漏油率勢在必行。

發明內容

本實用新型為解決目前濾油機在濾油注油作業時常常發生漏油的技術問題，提供一種用于可移動濾油機的壓力倒接轉換裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：一種用于可移動濾油機的壓力倒接轉換裝置，包括分別用于和濾油機油泵的進、出油口相連接的第一管道和第二管道；第一管道與第二管道之間連接有第一、第二曲折管道；第一管道與第二管道上分別設有第二閥門和第三閥門；第一、第二曲折管道上分別設有第一、第四閥門；第一曲折管道與第一管道的連接位置位于第一管道上的第二閥門與靠近濾油機油泵的端口（即進油口）之間，第一曲折管道與第二管道的連接位置位于第二管道上的第三閥門與遠離濾油機油泵的端口之間；第二曲折管道與第一管道的連接位置位于第一管道上的第二閥門與遠離濾油機油泵的端口之間，第二曲折管道與第二管道的連接位置位于第二管道上的第三閥門與靠近濾油機油泵的端口（即出油口）之間。

現有工作方式下的濾油機有一定的局限性和不靈活性，其原理圖如圖6所示：只有兩條管道，使用十分不方便；同時外部輸油管倒換也容易造成管道接口的磨損。

圖1為本實用新型改進后的管道結構示意圖，如圖1所示，加裝帶有第一、第四閥門的兩條曲折管道，改變了原有的一進、一出且必須限制固定進出口的運作方式，解除了因漏油引起的安全隱患，減輕了工作量，提高了工作效率。

工作原理如下：①當第一管道的遠離油泵的端口（即接口一）作為進油口，第二管道遠離油泵的端口（即接口二）為出油口時，開啟第二閥門和第三閥門，同時關閉第一閥門和第四閥門；

????②當接口二作為進油口，接口一為出油口時，開啟第一閥門和第四閥門，同時關閉第二閥門和第三閥門。

????原、現濾油機進、出口管路改造及工作方式對比如下：

改進濾油機前，濾油作業平均漏油量為12.5L，改進后，平均漏油量不足50ml，按照目前變壓器油62元/L的價格，單次濾油作業平均節省(12.5-0.05)*62=772元。

改進濾油機后，縮短了濾油時間，降低了人員的勞動強度，節約了變壓器油資源，提高了工作效率，解除了漏油對環境污染的隱患，為公司企業創造了效益。

本實用新型對濾油機內部結構（管道）進行改造，改變了原有的一進、一出且必須限制固定進出口的運作方式，對可移動的倒接管道結構進行了有效保護。

附圖說明

圖1本實用新型俯視結構示意圖。

圖2本實用新型側視結構示意圖。

圖3現有的一進一出濾油機進行濾油作業時的示意圖。

圖4現有的一進一出濾油機進行注油作業時的示意圖。

圖5現有的一進一出濾油機進行注油作業時漏油示意圖。

圖6現有濾油機的結構示意圖。