[實用新型]一種果葡糖漿生產過程中閃蒸廢蒸汽再利用裝置

有效

• 申請號: 201520263834.1
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204656027U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 賈春濤;白玉國;阮毅;謝林成;趙春德
• 申請（專利權）人: 山東香馳健源生物科技有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;A23L1/236
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本實用新型涉及果葡糖漿生產技術領域，尤其涉及一種果葡糖漿生產過程中閃蒸廢蒸汽再利用裝置。

背景技術

果葡萄糖漿是一種新發展的天然甜味劑，組成成分為果糖和葡萄糖，是一種高甜度的淀粉酶，為無色無臭的黏稠液體，吸濕保濕性能好。主要用作營養型甜味劑，還可用于軟飲料、焙烤食品、冷飲、水果罐頭、果醬、果凍、色拉裱花、糖食制品和各類早餐制品等。

果葡糖漿生產工藝流程為?：

1、調漿：在調粉桶內先加部分水，在攪拌情況下加入玉米淀粉，投料完畢，繼續加水使淀粉乳達到規定濃度（30%），然后加入鹽酸調節至PH值為5.6-5.8。

2、糖化：調好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進料完畢打開蒸汽閥升壓力至?2.8千克/平方厘米左右，保持該壓力3-5分鐘。取樣；用20%碘液檢查糖化終點，糖化液遇碘棕紅色時即可放料中和。

3、中和糖化液轉入中和桶進行中和，開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當PH為4.6-4.8時，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60℃，冷卻后糖液進行脫色。

4、脫色：清糖液放入脫色桶內，加入定量活性炭隨加隨拌，脫色攪拌時間不得少于5分鐘，然后再送至過濾機，濾出清液盛放在貯桶內備用。

5、樹脂交換：將第一次脫色濾清液送至離子交換濾床進行脫鹽提純及脫色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個樹脂濾床后，在貯糖桶內調正PH值至?3.8-4.2。

6、蒸發：樹脂交換后，準確調好PH值的糖液，利用泵送至蒸發罐，保持真空度在500毫米汞柱以上,加熱蒸汽壓力不得超過1千克/平方厘米，當糖液濃度在45%-50%左右，即可出料。

7、異構化：將固相異構酶裝填于豎立的保溫反應柱內，反應溫度控制在60℃，糖液由柱頂進料，流過酶柱，進行異構化反應，再從柱底出料，連續操作，也可由柱底進料，經過酶柱，從柱頂出料。因酶活力處于最佳PH值時，能充分發揮催化作用，反應速度快，時間短，糖分分解副反應發生的程度低，所得的異構糖液的顏色淺，容易精制，所以，異構化時糖液的PH值大小應由所用的異構酶的型號而決定。

8、二次樹脂交換：經二次脫色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法同前，最后流出的糖液PH值較高，可用鹽酸調節PH值至4.0-4.5。

9、蒸發濃縮；精制的糖液經真空蒸發罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由于葡萄糖易于結晶，為了防止糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發到過高濃度，一般要求在71%-77%（干物質濃度）之間。

在蒸發過程中，果糖蒸發進料糖液的升溫需要較高的能耗，二次脫味出料也需要升溫，二期色譜用水升溫過程均需要消耗蒸汽，而傳統的生產過程中，液化閃蒸廢蒸汽無法得到有效利用，造成極大的浪費。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種果葡糖漿生產過程中閃蒸廢蒸汽再利用裝置，能有效利用生產過程中的廢蒸汽，減少蒸汽的浪費，提高產品品質，節約蒸汽、節省資金。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種果葡糖漿生產過程中閃蒸廢蒸汽再利用裝置，包括一次閃蒸罐、第一換熱器、第一液化冷凝器、二次閃蒸罐、第二換熱器、列管式換熱器和第二液化冷凝器，所述一次閃蒸罐和二次閃蒸罐之間依次順序連接第一換熱器和第一液化冷凝器，所述第一液化冷凝器的出口端連接所述二次閃蒸罐的進口端，所述二次閃蒸罐依次順序連接有第二換熱器、列管式換熱器和第二液化冷凝器。

作為優選的技術方案，所述列管式換熱器包括罐體，罐體兩端分別焊接有隔板裝置，每個所述隔板裝置均包括殼體兩端的列管孔板，所述列管孔板與至少一個隔板焊接在一起，所述隔板將隔板裝置分為多個隔室，每個所述隔室均用封板焊接，每個所述隔室均開設有一個孔，多個所述隔室為間隔式排列結構；所述隔室內均設有管道，管道的兩端分別為進口和出口，所述第一隔室內管道的出口與第二隔室內管道的進口連通，第二隔室的出口與第三隔室的進口連通，以此類推，第七隔室的出口與第八隔室的進口連通，所述第一隔室的入口和所述第八隔室的出口與外界連通。

作為優選的技術方案，所述第一液化冷凝器上設置有第一進水管和第一出水管，所述第二液化冷凝器上設置有第二進水管和第二出水管，第一液化冷凝器和第二液化冷凝器，第二冷凝器出口端的蒸發冷凝水水溫可達75度，可以對用于一期脫味進料的加溫系統進行加溫，節約加溫脫味料的蒸汽用量。