[實用新型]一種用于共擠料的焊機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520263758.4 | 申請日: | 2015-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN204622600U | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉冠男 | 申請(專利權)人: | 天津市冠暢五金制品有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/10 | 分類號: | B29C65/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300112 天津市西青*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 共擠料 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種焊機,尤其涉及一種專用于盒式紗窗加工中的共擠料焊接的焊機,屬于紗窗加工技術領域。
背景技術
目前,在我國,紗窗的生產(chǎn)企業(yè)所使用的生產(chǎn)設備,比較陳舊,機械化不足,大部分企業(yè)的加工依舊采用人工測量、裁剪及組裝的加工模式,能夠采用一體化的紗窗自動化生產(chǎn)設備的企業(yè)很少;
在國外,雖然有部分企業(yè)采用自動化的生產(chǎn)設備,但是這類設備的價格通常比較昂貴,且加工的工序比較單一,無法一次性完成一體的測量、裁剪及組裝;由于操作工序比較單一,還是需要大量人力勞作,加上價格比較昂貴,所以國內(nèi)很多企業(yè)并不是很樂意購買這類設備;
為了滿足盒式紗窗的自動化生產(chǎn)需求,滿足各企業(yè)對自動化設備的需求,我們研究了一系列紗窗生產(chǎn)的自動化設備。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足,提供一種焊機,特別是一種用于共擠料的焊機,該焊機能夠有效實現(xiàn)共擠料的連接及焊接,提高共擠料焊接的自動化程度;
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案是:
一種用于共擠料的焊機,包括底座、支撐架、底板、頂蓋及焊腔;所述頂蓋設置在焊腔的頂部;所述焊腔設置在底座上;所述底座上設有底板,所述底板與底座螺栓連接;所述底板的另一端設有支撐架;所述支撐架與底板螺栓連接;所述底板上設有擋板,所述擋板與所述底板螺栓連接;其特征在于:所述頂蓋的一側(cè)設有抓爪;所述抓爪與頂蓋螺栓固定連接;所述頂蓋上設有導流管;所述導流管與所述焊腔相連接;
進一步改進,所述焊腔的前端設有焊頭;所述焊頭的端部設有保溫環(huán);
進一步改進,所述焊腔的側(cè)邊設有一個支撐塊,所述支撐塊與所述焊頭螺栓連接;
進一步改進,所述擋板的內(nèi)側(cè)設有一個固定塊;所述固定塊與所述擋板焊接固定;所述擋板及固定塊,保持導流管的穩(wěn)定,使導流管不產(chǎn)生晃動;
與現(xiàn)有技術相比,采用上述方案,本實用新型的有益效果是:本實用新型利用抓爪將絲網(wǎng)拉下,并放置在正確的位子,熱氣通過導流管進出焊腔,通過焊腔上焊頭,對共擠料的縱斷面或邊緣進行焊接,整個過程簡單便捷,快速地實現(xiàn)共擠料的焊接,整個過程不需要人工進行操作,提高了共擠料焊接的自動化程度。
附圖說明??
圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖;
其中,1、支撐塊;2、底座;3、焊頭;4、保溫環(huán);5、固定塊;6、焊腔;7、導流管;?8、抓爪;9、頂蓋;10、擋板;11、底板;12、支撐架;
具體實施方式??
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示,一種用于共擠料的焊機,包括底座2、支撐架12、底板11、頂蓋9及焊腔6;
所述頂蓋9的一側(cè)設有抓爪8;所述抓爪8與頂蓋9螺栓固定連接;所述頂蓋9上設有導流管7;所述導流管7與所述焊腔6相連接;
所述頂蓋9設置在焊腔6的頂部;所述焊腔6設置在底座2上;所述底座2上設有底板11,所述底板11與底座2螺栓連接;所述底板11的另一端設有支撐架12;所述支撐架12與底板11螺栓連接;所述支撐架12為“凹”字型,該結(jié)構可以使焊機牢牢固定在導軌上;所述底板11上設有擋板10,所述擋板10與所述底板11螺栓連接;所述擋板10的內(nèi)側(cè)設有一個固定塊5;所述固定塊5與所述擋板10焊接固定;所述擋板10及固定塊5,保持導流管7的穩(wěn)定,使導流管7不產(chǎn)生晃動;
所述焊腔6的前端設有焊頭3;所述焊頭3的端部設有保溫環(huán)4,該保溫環(huán)4能夠保持焊腔6內(nèi)的熱氣的溫度,使熱氣在一定的時間內(nèi)不會被冷卻,保持連續(xù)的焊接;
進一步改進,所述焊腔6的側(cè)邊設有一個支撐塊1,所述支撐塊1與所述焊頭3螺栓連接;該支撐塊1保持焊頭3的固定,使焊頭3牢牢固定在焊腔6的外側(cè);
本實用新型利用抓爪將絲網(wǎng)拉下,并放置在正確的位子,熱氣通過導流管7進出焊腔6,通過焊腔6上焊頭3,對共擠料的縱斷面或邊緣進行焊接,整個過程簡單便捷,快速地實現(xiàn)共擠料的焊接,整個過程不需要人工進行操作,提高了共擠料焊接的自動化程度;
本實用新型不局限于上述具體的實施方式,本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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