[實(shí)用新型]一種粉體冷卻抗磨損輸料筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520263661.3
• 申請(qǐng)日: 2015-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN204660747U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘆永軍;蘆亞楠;張樹奇;樊安定;劉鋼鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南潁川新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/00
• 分類號(hào): B65G47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉體冷卻輸料筒，特別涉及一種粉體冷卻抗磨損輸料筒。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)原料或產(chǎn)品經(jīng)常涉及粉體，粉體在輸送過程中通常使用輸料筒，由于粉體對(duì)輸料筒有沖蝕磨損作用，經(jīng)常造成輸料筒的磨損，降低設(shè)備使用壽命，對(duì)于高溫粉體，通常需要自然冷卻或者專用的冷卻設(shè)備，增大生產(chǎn)空間，因此一種可以冷卻高溫粉體、降低粉體沖蝕磨損的輸料筒就很有實(shí)用意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種冷卻高溫粉體、降低粉體沖蝕磨損的粉體冷卻抗磨損輸料筒。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種粉體冷卻抗磨損輸料筒，它包括筒體，所述的筒體左端設(shè)置有輸入孔，所述的筒體右端設(shè)置有輸出孔，所述的筒體內(nèi)壁底部靠下部設(shè)置有為S型的安裝凹槽，所述的安裝凹槽內(nèi)設(shè)置有與安裝凹槽相配的冷卻管道。

所述的筒體底部靠前后前端設(shè)置有平衡座。

所述的安裝凹槽與冷卻管道通過防水型有機(jī)硅類粘合膠固定安裝。

所述的冷卻管道豎直方向上的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)間的距離為筒體內(nèi)壁圓直徑的1/4-1/3。

所述的安裝凹槽的豎直橫截面為半圓形。

所述的冷卻管道內(nèi)設(shè)置有冷卻液。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中筒體內(nèi)壁底部設(shè)置橫截面為S型的安裝凹槽，在安裝凹槽內(nèi)通過防水型有機(jī)硅類粘合膠固定安裝冷卻管道，保證在使用的時(shí)候不會(huì)由于水及其他原因造成冷卻管道松動(dòng)，這樣高溫粉體在經(jīng)過筒體的時(shí)候，冷卻管道中的冷卻液就能對(duì)粉體進(jìn)行冷卻，同時(shí)冷卻管道具有阻擋粉體沿筒體的軸向運(yùn)動(dòng)作用，從而在筒體底部堆積一定厚度的粉體，明顯減輕粉體對(duì)筒體的沖蝕磨損，總的本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約生產(chǎn)空間、冷卻高溫粉體、降低沖蝕磨損的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種粉體冷卻抗磨損輸料筒的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種粉體冷卻抗磨損輸料筒的俯視剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種粉體冷卻抗磨損輸料筒的左視圖。

圖中：1、筒體??2、輸入孔??3、輸出孔??4、安裝凹槽??5、冷卻管道??6、平衡座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種粉體冷卻抗磨損輸料筒，它包括筒體1，所述的筒體1左端設(shè)置有輸入孔2，所述的筒體1右端設(shè)置有輸出孔3，所述的筒體1內(nèi)壁底部靠下部設(shè)置有為S型的安裝凹槽4，所述的安裝凹槽4內(nèi)設(shè)置有與安裝凹槽4相配的冷卻管道5。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：將輸料筒傾斜或水平放置，粉體從較高一端輸入，在重力或動(dòng)力系統(tǒng)作用下從較低一端輸出，筒體底部的S型冷卻管道內(nèi)通入冷卻液體，對(duì)粉體進(jìn)行過程中對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻管道具有阻擋粉體沿筒體的軸向運(yùn)動(dòng)作用，從而在筒體底部堆積一定厚度的粉體，明顯減輕粉體對(duì)筒體的沖蝕磨損，總的本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約生產(chǎn)空間、冷卻高溫粉體、降低沖蝕磨損的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種粉體冷卻抗磨損輸料筒，它包括筒體1，所述的筒體1左端設(shè)置有輸入孔2，所述的筒體1右端設(shè)置有輸出孔3，所述的筒體1內(nèi)壁底部靠下部設(shè)置有為S型的安裝凹槽4，所述的安裝凹槽4內(nèi)設(shè)置有與安裝凹槽4相配的冷卻管道5。

所述的筒體1底部靠前后前端設(shè)置有平衡座6。

所述的安裝凹槽4與冷卻管道5通過防水型有機(jī)硅類粘合膠固定安裝。

所述的冷卻管道5豎直方向上的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)間的距離為筒體1內(nèi)壁圓直徑的1/4-1/3。

所述的安裝凹槽4的豎直橫截面為半圓形。

所述的冷卻管道5內(nèi)設(shè)置有冷卻液。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：將輸料筒通過平衡座傾斜或水平放置，粉體從較高一端輸入，在重力或動(dòng)力系統(tǒng)作用下從較低一端輸出，筒體底部的S型冷卻管道內(nèi)通入冷卻液體，對(duì)粉體進(jìn)行過程中對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻管道具有阻擋粉體沿筒體的軸向運(yùn)動(dòng)作用，從而在筒體底部堆積一定厚度的粉體，明顯減輕粉體對(duì)筒體的沖蝕磨損，豎直橫截面為半圓形的安裝凹槽與冷卻管道通過防水型有機(jī)硅類粘合膠固定安裝，保證在使用的時(shí)候不會(huì)松動(dòng)，冷卻管道豎直方向上的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)間的距離為筒體內(nèi)壁圓直徑的1/4-1/3，保證了生產(chǎn)空間的使用率，總的本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約生產(chǎn)空間、冷卻高溫粉體、降低沖蝕磨損的優(yōu)點(diǎn)。