[實用新型]一種注塑機自動注射裝置

有效

• 申請號: 201520263282.4
• 申請日: 2015-04-27
• 公開（公告）號: CN204622510U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 孫偉
• 申請（專利權）人: 上海梓辰實業有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/20
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍;袁步蘭

[技術領域]

本實用新型涉及注塑機上的注射設備，屬于塑料加工技術領域，具體地說是一種注塑機自動注射裝置。

[背景技術]

注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。其中，注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。

目前的螺桿式注塑機的射嘴部分一般是采用普通的噴嘴，這種普通的噴嘴的內表面為相同錐度或者斜度的斜面，這種噴嘴在注射擠出過程中，由于原料在一開始就會受到很大的擠出力，缺少一種緩慢擠出的過程，擠出力過小，難以提高擠出速度，注射效率慢，而如果擠出力大，很容易使得擠出的擠出產品在過大的擠出力的情況下斷裂，不能滿足注射擠出要求。而且，目前的進料設備一般采用漏斗，這種漏斗雖然能夠實現一定程度的自動進料，但是對于摩擦系數大的原料，由于流動性差，有時候很難將其自動流入注射筒內，雖然目前出現了使用氣缸來助力的方式，但是其一般采用氣缸活塞桿直接對原料進行加壓，這種加壓方式，由于氣缸的壓力很難控制，容易導致原料受到過大或者過小的力，很難時刻將氣缸的力控制的十分合理，因此，這種直接采用氣缸活塞桿來驅動的方式，并不能完全解決這一技術問題。

為解決以上的傳統電熱毯溫度控制的缺點，本實用新型提供了一種注塑機自動注射裝置，其通過將擠壓注射噴嘴設置為斜度依次變大的第一擠壓段、第二擠壓段、第三擠壓段，這樣原料在擠出過程中，可以使得原料一步一步的逐漸進行施力擠壓，即使壓力很大，也能夠使得原料逐步擠壓成比較理想的注射產品，提高了注射效率和注射效果，而且，本實用新型在送料結構上，在活塞桿連接的推板下設置彈簧，通過彈簧的緩沖作用，可以很好的控制進料壓力的大小，只需根據原料的流動性能，選擇合適的彈簧，就可實現各種不同的進料壓力，提高了進料壓力的可控性。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種注塑機自動注射裝置，不僅提高了注射效率和注射效果，而且能夠實現各種不同的進料壓力，提高了進料壓力的可控性。

為實現上述目的設計一種注塑機自動注射裝置，包括螺桿、筒體、聯軸器、電機、進料機構、止逆環、筒蓋和擠壓注射噴嘴，所述筒蓋設置在筒體后端，所述螺桿的前端穿過筒蓋并設置在筒體內部，所述擠壓注射噴嘴設置在筒體前端，所述螺桿的后端通過聯軸器與電機連接，所述止逆環設置在螺桿的前端，所述筒體上設置有進料機構，所述進料機構包括氣缸、推板、彈簧、壓板、補料漏斗、閉合板和進料槽殼體，所述進料槽殼體固定設置在筒體上，所述進料槽殼體內的進料槽內設置有推板，所述推板的下端連接在彈簧的上端，所述彈簧的下端連接在壓板上，所述推板的上端與氣缸的活塞桿連接，所述進料槽殼體的中下部設置有補料漏斗，所述補料漏斗上設置有閉合板，所述擠壓注射噴嘴至少包括第一擠壓段、第二擠壓段、第三擠壓段和平行擠出段，所述第一擠壓段、第二擠壓段、第三擠壓段的斜度依次變大。

所述彈簧為平行排列的多個，所述彈簧均為蝶形彈簧。

還包括氣缸支架，所述氣缸通過氣缸支架固定在進料槽殼體的上端。

所述第一擠壓段、第二擠壓段、第三擠壓段的長度依次變小。

本實用新型同現有技術相比，通過將擠壓注射噴嘴設置為斜度依次變大的第一擠壓段、第二擠壓段、第三擠壓段，這樣原料在擠出過程中，可以使得原料一步一步的逐漸進行施力擠壓，即使壓力很大，也能夠使得原料逐步擠壓成比較理想的注射產品，提高了注射效率和注射效果，而且，本實用新型在送料結構上，在活塞桿連接的推板下設置彈簧，通過彈簧的緩沖作用，可以很好的控制進料壓力的大小，只需根據原料的流動性能，選擇合適的彈簧，就可實現各種不同的進料壓力，提高了進料壓力的可控性。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的結構示意圖；