[實用新型]一種控制玻璃鋼化過程中玻璃風冷進程的裝置

有效

• 申請號: 201520263224.1
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204607846U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 高理;郝衛東;頓文博
• 申請（專利權）人: 洛陽北方玻璃技術股份有限公司;上海北玻玻璃技術工業有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 王學鵬

技術領域

本實用新型涉及玻璃鋼化設備技術領域，具體涉及一種控制玻璃鋼化過程中玻璃風冷進程的裝置。

背景技術

玻璃的物理鋼化方式需要將待鋼化玻璃在鋼化爐內均勻加熱到接近軟化點，然后迅速冷卻來完成玻璃的鋼化，鋼化完成后還需要繼續冷卻直至玻璃降溫至室溫附近。通常僅在迅速冷卻形成應力和成形的過程中使用較大風壓，而在后續的降溫冷卻中僅使用較小的風壓以降低能耗。傳統的玻璃鋼化設備均是使用預估時長來控制玻璃在冷卻進程中大小風壓的轉換或成形結束的時間點，以及冷卻結束時間點。但由于玻璃的種類不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，再加上環境溫度不同，通過上述方法我們不可能把大小風壓轉換時間點、成形結束時間點和冷卻結束時間點計算得那么準確，需要操作人員在實踐中總結，然而過度依賴操作人員的經驗會影響產品的合格率以及品質的穩定性或能耗。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種控制玻璃鋼化過程中玻璃風冷進程的裝置，通過設置溫度傳感器檢測玻璃鋼化爐風冷段內玻璃的溫度，當風冷段內玻璃的溫度達到設定的溫度時，控制中心給出指令到傳動機構控制器，將玻璃移至下個工序或控制中心給出指令到風機控制器，降低風機頻率繼續風冷。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：一種控制玻璃鋼化過程中玻璃風冷進程的裝置，玻璃鋼化爐包括加熱段和風冷段，所述控制玻璃鋼化過程中風冷時間的裝置包括溫度采集組件、控制玻璃鋼化爐風冷段中傳動輥道的傳動控制機構、冷卻風機控制器以及控制中心，溫度采集組件包括至少一個用于探測風冷段內玻璃溫度的溫度傳感器，溫度傳感器均與控制中心相連接，傳動控制機構包括與傳動輥道連接的傳動組件以及控制傳動組件的控制器，傳動控制機構的控制器和冷卻風機控制器均與控制中心相連接。

???上述溫度傳感器為熱電偶溫度傳感器、熱電阻溫度傳感器或紅外溫度傳感器。作為本發明的優選方案，所述溫度傳感器設置有2-6個。作為本發明的最優選方案，所述溫度傳感器設置有2-4個。

溫度傳感器的位置設置如下：第一種情況：溫度傳感器均設置在玻璃鋼化爐的傳動輥道上方；第二種情況：溫度傳感器均設置在玻璃鋼化爐的傳動輥道下方；第三種情況：玻璃鋼化爐的傳動輥道的上方和下方分別至少設置有一個溫度傳感器。

有益效果

本實用新型的裝置用于控制玻璃鋼化過程中的冷卻時間，改變以往通過操作工人以經驗判斷冷卻時間的方式，通過設置溫度傳感器探測玻璃鋼化風冷段內玻璃的溫度，當風冷段內玻璃的溫度達到設定的溫度時，控制中心給出指令到傳動機構控制器，將玻璃移至下個工序或控制中心給出指令到風機控制器，降低風機頻率繼續風冷，降低了玻璃鋼化過程中對熟練工人的依賴，當玻璃完成鋼化時，及時降低風機的頻率或將玻璃移至下個工序，一方面避免了玻璃已經鋼化完成但仍然進行高風壓從而造成額外的能耗；另一方面也使得到的鋼化玻璃產品合格率高且產品質量穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型中的溫度傳感器均設置在輥道上方的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的溫度傳感器均設置在輥道下方的結構示意圖；

圖3為本實用新型中的溫度傳感器分布在輥道上、下方的結構示意圖；

????圖中標記：1、風冷卻段，2、溫度傳感器，3、平板玻璃，4、控制中心，5、輥道。

具體實施方式

如圖1所示：一種控制玻璃鋼化過程中玻璃風冷進程的裝置，玻璃鋼化爐包括加熱段和風冷段1，所述控制玻璃鋼化過程中風冷時間的裝置包括溫度采集組件、控制玻璃鋼化爐風冷段1中傳動輥道5的傳動控制機構、冷卻風機控制器以及控制中心4，傳動控制機構包括與傳動輥道5連接的傳動組件以及控制傳動組件的控制器，傳動控制機構的控制器和冷卻風機控制器均與控制中4相連接。從玻璃鋼化爐加熱段移出的玻璃經過風冷段進行冷卻，玻璃鋼化爐的風冷段內設置有兩個溫度傳感器4，兩個溫度傳感器4均為熱電偶溫度傳感器，且兩個溫度傳感器4均設置在輥道5的上方，溫度傳感器4均與控制中心3相連接，控制中心3還與風冷段的傳動機構控制器連接，在玻璃冷卻前，根據不同的待鋼化玻璃提前設定高壓風冷卻段玻璃需要冷卻到達的溫度，當風冷卻段內玻璃的溫度達到設定的溫度時，控制中心3給出指令到傳動機構控制器，將平板玻璃2移至下道工序或控制中心3給出指令到風機控制器，降低風機頻率繼續風冷。