[實用新型]高壓輥磨閉路系統

有效

• 申請號: 201520263136.1
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204564300U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 段偉偉;李國洲
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 王欣

技術領域

本實用新型屬于鐵礦山高壓輥磨技術領域，尤其是涉及一種高壓輥磨閉路系統。

背景技術

高壓輥磨采用擠壓破碎的方式，破碎后礦石粉礦比例大，鐵礦石有內在裂隙，能夠一定程度上降低下段磨礦作業的能耗；雖然高壓輥磨-篩分閉路產品粒度可達在3mm-6mm以下，但是對其進行大粒度濕式磁選，會使一些礦山特別是低品位磁鐵礦山，甩尾可達20%-30%，如果甩尾部分不再進入后續的磨選系統，則大大降低了能耗、設備投資和生產經營成本。對于鐵礦石，高壓輥磨-篩分閉路配合大粒度濕式甩尾工藝存在以下問題：

1、鐵礦石硬度大，對高壓輥磨機的輥體表面的輥釘有較大的磨損，礦山鐵礦生產實踐證明，由于輥釘磨損嚴重，每天高壓輥磨需停機5小時進行輥釘堆焊維護作業，導致高壓輥磨的年作業時間僅為6000小時；

2、高壓輥磨停機維護的時候后續篩分機磨選作業還在繼續，這就需要在篩分作業有一個儲量為5小時的高壓輥磨排料貯礦倉；

3、高壓輥磨停機維護，篩分作業繼續作業時，篩上排料也需要有一個儲量為5小時的篩上排料貯礦倉；

4、對大規模的礦山5個小時貯礦量的貯礦倉，必然要求其倉體體積大，有效高度甚至要達到20-30m，使投資過高，提高產生成本。同時對于6mm-3mm以下的礦粉，又很容易在礦倉內發生堵塞。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種工藝簡單、節省投資，既能保證篩分及其后續作業的作業率，又能防止礦粉堵塞的高壓輥磨閉路系統。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的高壓輥磨閉路系統，包括高壓輥磨給料倉、高壓輥磨裝置和篩分裝置，所述的高壓輥磨給料倉和高壓輥磨裝置之間通過高壓輥磨給料帶式輸送機相連接，所述的高壓輥磨裝置包括高壓輥磨給料緩沖倉、高壓輥磨給料帶式輸送機、高壓輥磨給料斗、高壓棍磨機和高壓輥磨排料帶式輸送機，所述的篩分裝置包括篩分給料緩沖倉、振動篩給料帶式輸送機、振動篩、篩上排料帶式輸送機和篩下泵池，其特征在于在所述的高壓輥磨裝置和篩分裝置之間還設有高壓輥磨排料貯礦倉，在篩分裝置的尾部設有篩上排料貯礦倉，

所述的篩上排料帶式輸送機的頭部漏斗Ⅱ為分叉漏斗，在所述的頭部漏斗Ⅱ的下方分別設有排料溜槽Ⅰ和排料溜槽Ⅱ，所述的排料溜槽Ⅰ下部設有高壓輥磨新給料帶式輸送機，此高壓輥磨新給料帶式輸送機與所述的高壓輥磨給料倉相連接。

所述的高壓輥磨排料貯礦倉包括設置在所述高壓輥磨排料帶式輸送機的頭部漏斗Ⅰ下方的高壓輥磨排料圓錐堆場，設置在此高壓輥磨排料圓錐堆場一側的一排高壓輥磨排料受料坑，設置在此一排高壓輥磨排料受料坑下部的篩分給料緩沖倉給料帶式輸送機，所述的篩分給料緩沖倉給料帶式輸送機設置在所述的篩分給料緩沖倉上部。

所述的篩上排料貯礦倉包括位于所述排料溜槽Ⅱ下方的篩上排料旁路帶式輸送機，設置在所述篩上排料旁路帶式輸送機的頭部漏斗Ⅲ下方的篩上旁路圓錐堆場，設置在此篩上旁路圓錐堆場一側的一排篩上旁路受料坑，設在此一排篩上旁路受料坑下部的篩上旁路返回帶式輸送機，所述的高壓輥磨新給料帶式輸送機位于所述篩上旁路返回帶式輸送機的頭部漏斗Ⅳ下方。

所述的一排高壓輥磨排料受料坑，坑深2m-3m。

所述的一排篩上旁路受料坑，坑深2m-3m。

本實用新型的優點：

（1）本實用新型的高壓輥磨閉路系統，其高壓輥磨排料圓錐堆場和篩上旁路圓錐堆場均為就地堆存，不需要建礦倉，節省了投資；

（2）本實用新型的高壓輥磨閉路系統，其高壓輥磨排料圓錐堆場的儲量為篩分作業5小時的礦量，篩上旁路圓錐堆場的儲量為篩上5小時的排礦量，依次保證了在高壓輥磨每天維護時，篩分和后續作業的作業率，保證了選礦廠的產量；

（3）本實用新型的高壓輥磨閉路系統，物料由推土機不斷推入受料坑，受料坑深度僅為2m-3m，物料在坑內不易搭橋結拱，解決了粉料堵塞問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。