[實用新型]一種單相電機轉子槽片

有效

• 申請號: 201520263064.0
• 申請日: 2015-04-28
• 公開（公告）號: CN204597661U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 艾純;桂連紹
• 申請（專利權）人: 神馳機電股份有限公司
• 主分類號: H02K1/26
• 分類號: H02K1/26;H02K1/27
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型涉及發電機技術領域，具體涉及一種單相電機轉子槽片。

背景技術

目前在發電機技術領域，常用的單相電機轉子槽片的材質主要為硅鋼片，主要結構包括槽片主體，在槽片本體的上、下圓邊上對稱設置有兩個繞線槽，在每個繞線槽的中部設置有“T”型隔板，并將繞線槽分成左右兩個腔室，槽片本體中心處開有電機軸孔，兩繞線槽底部之間的距離為40mm，繞線槽的底部與“T”型隔板的根部通過與電機軸孔同心的圓弧段形成的凸面相連，圓弧段的直徑為51mm，此外，在槽片本體上還設置有磁鋼槽。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種有效提高硅鋼片利用率，降低銅耗，安裝定位精準可靠的單相電機轉子槽片。

為此，本實用新型所采用的技術方案為：一種單相電機轉子槽片，包括槽片本體，所述槽片本體的圓邊上對稱設置有兩個繞線槽，在每個繞線槽的中部設置有“T”型隔板將繞線槽分成左右兩個腔室，所述槽片本體中心處開有電機軸孔，所述繞線槽的寬度由內向外逐漸縮小，繞線槽的左右兩端頭朝“T”型隔板水平延伸形成收口，兩繞線槽底部之間的距離為44mm，繞線槽的底部與“T”型隔板的根部通過與電機軸孔同心的圓弧段形成的凸面相連，圓弧段的直徑為48.8mm，繞線槽的底部遠離“T”型隔板的一端與繞線槽的側壁通過直徑為6mm的圓弧過渡，所述槽片本體的腰部外側各設置有一個磁鋼槽，該磁鋼槽的底部寬度大于口部寬度，所述“T”型隔板的頂部設置有半圓形凸點。

進一步地，在所述電機軸孔的圓周上開有記號槽，以區別加工面和毛面，避免安裝錯誤。

本實用新型的有益效果是：將兩繞線槽底部之間的距離由40mm增加到44mm，繞線槽的底部與“T”型隔板的根部通過與電機軸孔同心的圓弧段形成的凸面相連，圓弧段的直徑由51mm調整為48.8mm，此兩組參數的配合，既能降低轉子槽片的磁通量，又能保證銅線能全部纏繞在繞線槽內，還能最大程度地提高硅鋼片的利用率，降低銅耗，且有利于轉子狀態的整合，在同功率段下，相比于160二、三代片型的轉子能節約100g銅線；繞線槽的寬度由內向外逐漸縮小，繞線槽的左右兩端頭朝“T”型隔板水平延伸形成收口，方便安裝壓板，使電機在轉動過程中銅線固定更可靠；槽片本體的腰部外側各設置有一個磁鋼槽，該磁鋼槽的底部寬度大于口部寬度，口部形成自然收口，使磁鋼槽與磁鋼的配合度更加可靠，不易漏磁；“T”型隔板的頂部設置有半圓形凸點，還可以使安裝定位更加的精準。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種單相電機轉子槽片，由硅鋼片沖制成型，槽片本體a為圓形，在槽片本體a的上、下兩個圓邊上對稱設置有兩個繞線槽1，在每個繞線槽1的中部設置有“T”型隔板2將繞線槽1分成左、右兩個腔室，在槽片本體a中心處開有電機軸孔3，繞線槽1的寬度由內向外逐漸縮小，繞線槽1的左右兩端頭朝“T”型隔板2水平延伸形成收口，收口處通過安裝壓板將銅線固定于繞線槽1中，兩繞線槽1底部之間的距離為44mm，繞線槽1的底部與“T”型隔板2的根部通過與電機軸孔3同心的圓弧段形成的凸面6相連，圓弧段的直徑為48.8mm，繞線槽1的底部遠離“T”型隔板2的一端與繞線槽1的側壁通過直徑為6mm的圓弧過渡，并且“T”型隔板2的頂部設置有半圓形凸點5。

在槽片本體a的腰部外側各設置有一個磁鋼槽7，該磁鋼槽7的底部寬度大于口部寬度，形成自然收口部分，磁鋼從一側插入磁鋼槽7中，再通過收口部加以固定。

如上所述的單相電機轉子槽片，在電機軸孔3的圓周上開有記號槽4。