[實用新型]多工位半自動鉆孔攻絲機

有效

• 申請號: 201520259215.5
• 申請日: 2015-04-27
• 公開（公告）號: CN204603782U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 李國榮;朱榮林
• 申請（專利權）人: 江蘇天興光電科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/02;B23Q5/22;B23Q15/007
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種多工位半自動鉆孔攻絲機。

背景技術

目前機械領域內，鉆孔、攻絲分別需要兩個步驟完成，在鉆孔、攻絲過程中分別需要不同的機器和刀頭分步完成，更換機器和刀頭，耗時費力，效率低下；而且每次只能進行鉆孔或單一的攻絲，鉆孔時為保證孔距正確，需要專用工裝夾具，不同的孔距需要不同的工裝，效率低，生產成本較高，而且在加工操作時操作人員通過手動完成進給，然后控制加工機工作，造成操作人員勞動強度大，操作費時費力，工作效率低。在人工成本日益攀升的今天，造成生產成本大幅度升高。同時，由于要更換不同的機器，刀頭以及待加工件的固定夾具，在此過程中一系列的加工公差，容易造成攻絲時歪斜，后續無法組裝，需要二次維修或者報廢，進一步提高了生產成本。

實用新型內容

針對上述現有技術，本實用新型的目的是提供一種多工位半自動鉆孔攻絲機，可以同時進行鉆孔和攻絲，人工進行上料和下料，然后通過液壓傳動及凸輪控制鉆孔及攻絲動作，提高生產效率。為實現該目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種多工位半自動鉆孔攻絲機，包括主電機、油缸、機架、鉆孔攻絲裝置、工件夾具，所述油缸包括快速上下油缸、快速前進后退油缸；所述主電機控制快速上下油缸上、下運動，快速前進后退油缸前進、后退運動，使鉆孔攻絲裝置在前后方向及上下方向快速位移到設定位置；所述機架包括第一固定座、至少兩個第二固定座和至少兩個轉盤，所述第二固定座固定在所述第一固定座上方，所述轉盤設置在所述第一固定座上方；所述鉆孔攻絲裝置至少有兩個，所述每個鉆孔攻絲裝置包括有鉆頭控制電機、鉆頭；所述工件夾具與所述轉盤數量相等，分別設置在所述每個轉盤上，所述轉盤沿所述第一固定座的中心軸旋轉。通過主電機帶動快速上下油缸和快速前進后退油缸，然后控制鉆孔攻絲裝置的上下和前后運動，轉盤繞電機中心軸旋轉，實現工位的轉換，從而實現自動鉆孔攻絲。

進一步地，所述轉盤工位的數量比所述第二固定座的數量多1個。所述固定座數量相比較轉盤數量少1個，預留一個空工位，便于操作人員上下料。

進一步地，還包括有與快速上下油缸連接的限位調節總成，用于調整所述鉆孔攻絲裝置的上、下位移，所述限位調節總成的數量與所述快速上下油缸的數量匹配。通過限位調節總成調節快速上下油缸的深度，避免鉆孔不到位或者鉆孔過深的問題發生。

進一步地，還包括至少兩個進刀總成裝置，所述進刀總成裝置的數量與所述轉盤相匹配，所述所述進刀總成裝置包括進刀電機、凸輪、進刀總線、進刀主軸，所述進刀電機帶動凸輪轉動，所述凸輪帶動所述進刀主軸上下移動；所述第一固定座、轉盤上均設有孔，所述進刀總成裝置設置在所述第一固定座的下方，所述進刀主軸穿過所述第一固定座、轉盤和工件夾具連接；所述進刀總線連接所述第一固定座。通過進刀電機帶動凸輪，凸輪帶動進刀主軸，進刀主軸帶動工件夾具做上下運動，工件夾具的上下運動和快速上下油缸的上下移動相配合，完成一個鉆孔過程。

進一步地，所述進刀總成裝置還包括微調桿，所述微調桿連接所述進刀主軸和工件夾具。對工件夾具的進刀深度進行微調。

進一步地，還包括轉盤控制裝置，所述轉盤控制裝置包括轉盤電機、轉盤齒輪總線、主軸，所述轉盤電機連接轉盤齒輪總線，所述轉盤齒輪總線連接有主軸，主軸連接所述轉盤。通過電機控制轉盤的轉速，以便和鉆頭的上下運動和前進運動匹配。

進一步地，所述轉盤控制裝置還包括有定位拉桿，所述定位拉桿固定連接在所述固定在所述第一固定座上。定位拉桿方便把轉盤控制裝置固定在第一固定座上。

進一步地，還包括轉盤定位裝置，所述轉盤定位裝置連接所述快速前進后退油缸和所述轉盤。轉盤定位裝置用于控制轉盤和鉆頭在前后方向上是否對正。

進一步地，所述鉆頭連接設置有時間繼電器，所述時間繼電器用于控制鉆頭的的正反轉。在攻絲過程中，攻絲要順利退出，需要電機的運轉方向與原來的運轉方向相反，則通過時間繼電器控制電機的正反轉。

相比較現有技術，本實用新型具有的有益效果：（1）本實用新型通過電機帶動液壓油缸及機械凸輪控制鉆頭及轉盤的運動來實現自動鉆孔，攻絲；（2）通過設置多個可更換的鉆頭，鉆孔工位完成后自動換到攻絲鉆頭，且攻絲鉆頭設有時間繼電器，控制攻絲退出；（3）通過預留一個工位，該工位不設置鉆頭，便于操作人員上下料。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的頂視圖；

圖2為本實用新型其中一個轉盤工作時的示意圖；

圖3為圖1A處的放大結構截面示意圖；