[實用新型]一種制備含氟玻璃表面處理劑的連續化生產裝置

有效

• 申請號: 201520259098.2
• 申請日: 2015-04-27
• 公開（公告）號: CN204569731U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 汪權;張書香;謝文健
• 申請（專利權）人: 江蘇理文化工有限公司;江西理文化工有限公司
• 主分類號: C03C17/30
• 分類號: C03C17/30
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種制備含氟玻璃表面處理劑的連續化生產裝置。

背景技術

玻璃在工業生產和日常生活中有著廣泛的用途。但是暴露在大氣中的玻璃及其制品，經常會因灰塵、油煙、油脂等微細污物的附著而使玻璃透明度降低，不僅妨礙視線，又有礙觀賞。對某些儀器儀表還有可能產生不良影響，如眼鏡結霧影響視線，表蒙結霧導致機件生銹走時不準，汽車、飛機門窗玻璃結霧，不僅影響美觀還妨礙視線而造成事故。因此，研制疏水防霧、防塵耐沾污性能良好的玻璃表面處理劑具有十分重要的意義。

含氟玻璃表面處理劑的研制，將會大大改善玻璃表面疏水防霧性能，使處理后的玻璃表面具有良好的疏水防霧以及防塵性能。如能研制成功性能良好且穩定的含氟玻璃表面處理劑，將會促進汽車玻璃制造、鏡片生產、精密儀器表盤及電子工業等產業的技術革新與符合一定需求的特種產品的更新換代。

中國是人口大國，具有疏水防霧、防塵耐沾污的特種玻璃的潛在市場極為巨大，研制含氟玻璃表面處理劑及其應用產品，將會帶來巨大的社會效益和經濟效益，具有重要的理論與實際意義。

對于含氟玻璃表面處理劑的研究主要是合成新型含氟類單體以及其他特殊功能單體，以此為反應單體進行共聚合，制成含氟玻璃表面處理劑液體產品。根據研發生產需要，同時需要開發相應的生產裝置來實現研發目的。

實用新型內容

為實現上述目的，本實用新型的目的旨在提出一種結構簡單、產率高、循環性高的制備含氟玻璃表面處理劑的連續化生產裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種制備含氟玻璃表面處理劑的連續化生產裝置，其特征在于：包括三烷氧基硅烷儲罐、塔式反應器、壓縮機、冷凝器、精餾塔、六氟丙烯儲罐、成品罐；所述包括三烷氧基硅烷儲罐通過裝有流量計的管道連接到塔式反應器的進液口；所述六氟丙烯儲罐通過管道連接到塔式反應器的進液口；所述六氟丙烯儲罐與塔式反應器連接的管道上設置有壓縮機；所述塔式反應器的頂部出氣口通過管道連接到冷凝器；所述冷凝器通過管道與六氟丙烯儲罐與塔式反應器連接的管道連接；所述塔式反應器的出液口通過管道連接到精餾塔的進液口；所述塔式反應器與精餾塔連接的管道上設置有流量閥；所述精餾塔的出液口通過管道與成品儲罐相連；所述精餾塔與成品儲罐相連的管道上設置有出液閥。

上述方案的解釋及進一步方案如下：

上述方案中，所述塔式反應器為板式塔反應器。

由于上述技術方案運用，本實用新型具有下列優點：

本實用新型提供的一種制備含氟玻璃表面處理劑的連續化生產裝置，實現了整體反應在一個反應器內進行，所用到的設備較少，整體生產裝置結構簡化，且能實現連續循環生產，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

以上附圖中：1、三烷氧基硅烷儲罐；2、塔式反應器；3、壓縮機；4、冷凝器；5、精餾塔；6、六氟丙烯儲罐；7、成品儲罐；8、流量計；9、流量閥；10、出液閥。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見圖1所示：

一種制備含氟玻璃表面處理劑的連續化生產裝置，包括三烷氧基硅烷儲罐1、塔式反應器2、壓縮機3、冷凝器4、精餾塔5、六氟丙烯儲罐6、成品罐7；所述包括三烷氧基硅烷儲罐1通過裝有流量計8的管道連接到塔式反應器2的進液口；所述六氟丙烯儲罐6通過管道連接到塔式反應器2的進液口；所述六氟丙烯儲罐6與塔式反應器2連接的管道上設置有壓縮機3；所述塔式反應器2的頂部出氣口通過管道連接到冷凝器4；所述冷凝器4通過管道與六氟丙烯儲罐6與塔式反應器2連接的管道連接；所述塔式反應器2的出液口通過管道連接到精餾塔5的進液口；所述塔式反應器2與精餾塔5連接的管道上設置有流量閥9；所述精餾塔5的出液口通過管道與成品儲罐7相連；所述精餾塔5與成品儲罐7相連的管道上設置有出液閥10；所述塔式反應器2為板式塔反應器。

首先將二氧化硅負載的固相催化劑均勻地固定在塔式反應器2的各個催化劑床層上，將三烷氧基硅烷儲罐1內的三烷氧基硅烷經過流量計8從塔式反應器2的底部流入，同時六氟丙烯儲罐6內的六氟丙烯氣體經過壓縮機3從塔式反應器2的底部進入。塔式反應器2加熱，使在沸騰狀態下進行反應。從頂部放出的未完全反應的三烷氧基硅烷和六氟丙烯經過冷凝器4冷卻，與原料純六氟丙烯混合后，經壓縮機3重新進入塔式反應器2進行反應，塔式反應器2上端溢流出的產物經流量閥9進入精餾塔5內精餾純化，最后經出液閥10進入成品儲罐7收集產品。