[實用新型]一種自動壓機料盒

有效

• 申請號: 201520259030.4
• 申請日: 2015-04-27
• 公開（公告）號: CN204566777U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 陳艷;何興階
• 申請（專利權）人: 武漢中磁浩源科技有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30;B30B11/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種自動壓機的進料裝置，尤其是涉及一種自動壓機料盒。

背景技術

現有粉末材料的自動壓機，在工作平臺上放置有料盒（如圖1，圖2所示），料盒為方形，料盒上設有下料管，料盒一側設置有推動氣缸，工作平臺頂部設置了上沖模，該自動壓機工作時，由下料管向料盒內送入粉料，推動氣缸帶動料盒往復運動，使粉料在料盒內平均分布，粉料掉入中模的空隙中，隨后推動氣缸帶動料盒離開沖壓工作區，上沖模壓入中模中，粉料在中模中被上沖模和下沖模擠壓成型。現有的壓機料盒存在著如下問題：下料管設置在料盒頂部，上沖模提升和下壓需要的縱向行程比較長；料盒為了避免與上沖模干涉，向外移動的水平行程比較長；料盒內的粉料大都集中在下料管下方，分布不是特別均與；料盒僅側面與推動氣缸連接，料盒與工作平臺接觸不是特別緊密，料盒內的粉料可能會灑出，灑出的粉料堆積后會影響模具的正常工作。因此，有必要對現有的自動壓機的料盒結構進行改進。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種自動壓機料盒，以解決現有料盒下料管設置在料盒頂部，上沖模和料盒移動行程較大，粉料在料盒內不能均勻分布，料盒與工作平臺接觸不夠緊密，粉料可能會灑出，對模具工作產生不利影響等技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種自動壓機料盒，包括下端開口的盒體；所述盒體左端設置有下料管，盒體前后兩側對稱設置有滑軌，滑軌上均設置有氣動滑塊，氣動滑塊通過壓桿連接，壓桿上設置有壓塊，壓塊通過螺栓與盒體頂部連接；所述盒體底部設置有混料框，所述混料框，包括框架，框架內設置有間隔均勻的菱形筋條。

作為優選，所述盒體的左端高于右端，盒體的截面為五邊形。

該自動壓機料盒改變了下料管的位置，料盒高度較現有料盒明顯降低，沖壓模具上下移動的行程及料盒避開模具的行程大大縮短，能夠減少工序中的浪費，可提高工作效率20%以上；壓桿上的壓塊能在帶動料盒往復運動的同時，將料盒緊貼工作平臺的表面，防止粉料灑出，延長模具的使用壽命；料盒內的混料框以及菱形筋條能使料粉分布的更加均勻。本實用新型能很好地改善現有料盒的不足，具有很好的實用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有料盒的結構示意圖；

圖2是現有料盒的使用狀態示意圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是本實用新型的使用狀態示意圖；

圖5是料盒的俯視圖；

圖6是圖5中A-A的剖面示意圖；

圖7是筋條的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖3是本實用新型的結構示意圖，圖4是本實用新型的使用狀態示意圖，圖5是料盒的俯視圖，圖6是圖5中A-A的剖面示意圖，圖7是筋條的結構示意圖。

由圖可知，該自動壓機料盒，包括下端開口的盒體1等。盒體1的左端高于右端，盒體1的截面為五邊形。盒體1左端設置有下料管2，盒體1前后兩側對稱設置有滑軌3，滑軌3上均設置有氣動滑塊4，氣動滑塊4之間通過壓桿5連接，壓桿5上設置有壓塊6，壓塊6通過螺栓與盒體1頂部連接。盒體1底部設置有混料框7。混料框7，包括框架8和筋條9，框架8內設置有間隔均勻的菱形筋條9。氣動滑塊4還通過進氣管與氣源連接。

該自動壓機料盒使用時，將料盒1放置在工作平臺10上，工作平臺10內設置有中模13，工作平臺10頂部設置有上沖模11，工作平臺10底部設置有下沖模12。粉料14經由下料管2進入料盒1內，料盒1在氣動滑塊4的帶動下做往復運動，粉料14下落時受到混料框7內邊框8和筋條9的擠壓，能加大松裝密度，提升裝料一致性和穩定性。上沖模11和下沖模12在中模13內將粉料14壓制成型。