[實(shí)用新型]一種具有防錯(cuò)功能的產(chǎn)品部件檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520258747.7
• 申請日: 2015-04-24
• 公開（公告）號: CN204556864U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝文博
• 申請（專利權(quán)）人: 德爾福（上海）動力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: G01V8/10
• 分類號: G01V8/10
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其是涉及一種具有防錯(cuò)功能的產(chǎn)品部件檢測裝置。

背景技術(shù)

在產(chǎn)品部件裝配過程中，由于零產(chǎn)品部件數(shù)量多，單一產(chǎn)品部件體積小，無法依靠作業(yè)員在線檢測來保證產(chǎn)品部件的合格性。一種待檢測產(chǎn)品部件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該待檢測產(chǎn)品部件的端部設(shè)有三個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽上由內(nèi)到外裝配有一個(gè)濾網(wǎng)和一個(gè)彈簧，濾網(wǎng)的徑向厚度只有0.2mm，產(chǎn)品部件裝配后需要檢測安裝槽上是否已裝配濾網(wǎng)和彈簧，現(xiàn)有的該待檢測產(chǎn)品部件裝配過程中將產(chǎn)生以下問題：

1、零產(chǎn)品部件數(shù)量多，會出現(xiàn)遺漏裝配，嚴(yán)重影響產(chǎn)品部件的使用。

2、單一產(chǎn)品部件體積小，會出現(xiàn)重復(fù)裝配，嚴(yán)重影響產(chǎn)品部件的性能。

3、單獨(dú)依靠作業(yè)員在線檢測，延長生產(chǎn)節(jié)拍，產(chǎn)生成本浪費(fèi)，無法保證100％合格。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有防錯(cuò)功能的產(chǎn)品部件檢測裝置，具有提高檢測精度、降低生產(chǎn)成本、提供工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種具有防錯(cuò)功能的產(chǎn)品部件檢測裝置包括原位氣缸、定位塊、彈性導(dǎo)桿組件、楔形檢測組件、微距傳感器和控制器，所述原位氣缸連接定位塊，所述定位塊連接彈性導(dǎo)桿組件的一端，所述彈性導(dǎo)桿組件的另一端連接楔形檢測組件，所述楔形檢測組件接觸待檢測產(chǎn)品部件，所述微距傳感器的激光發(fā)射端沿彈性導(dǎo)桿組件的軸向?qū)?zhǔn)楔形檢測組件，所述控制器分別連接原位氣缸和微距傳感器。

所述定位塊為三個(gè)，所述彈性導(dǎo)桿組件、楔形檢測組件和微距傳感器對應(yīng)設(shè)置三個(gè)。

三個(gè)定位塊、三個(gè)彈性導(dǎo)桿組件和三個(gè)楔形檢測組件均分別在豎直方向上排列設(shè)置。

三個(gè)微距傳感器分別平行設(shè)置在彈性導(dǎo)桿組件的左側(cè)、右側(cè)和下側(cè)。

每個(gè)彈性導(dǎo)桿組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的彈性導(dǎo)桿。

所述彈性導(dǎo)桿設(shè)有彈簧。

所述楔形檢測組件包括固定板和兩個(gè)構(gòu)成V型的楔形測頭，所述楔形測頭設(shè)于固定板上，并接觸待檢測產(chǎn)品部件，所述固定板連接彈性導(dǎo)桿組件，所述微距傳感器的激光發(fā)射端沿彈性導(dǎo)桿組件的軸向?qū)?zhǔn)固定板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)用于接觸待檢測產(chǎn)品部件的安裝槽部位的楔形檢測組件采用楔形設(shè)計(jì)，將濾網(wǎng)的徑向厚度理論放大，間接得出安裝槽的直徑變化，判斷是否已經(jīng)安裝濾網(wǎng)和彈簧，保證了檢測的準(zhǔn)確性。

2)根據(jù)待檢測產(chǎn)品部件的三個(gè)安裝槽，對應(yīng)設(shè)置了三個(gè)定位塊、三個(gè)彈性導(dǎo)桿組件、三個(gè)楔形檢測組件和三個(gè)微距傳感器，用于三個(gè)安裝槽內(nèi)濾網(wǎng)和彈簧的六個(gè)產(chǎn)品部件的同時(shí)檢測，極大了減少了生產(chǎn)節(jié)拍，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為待檢測產(chǎn)品部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為A處局部放大示意圖。

圖中：1、原位氣缸，2、定位塊，3、彈性導(dǎo)桿，4、楔形檢測組件，5、微距傳感器，6、待檢測產(chǎn)品部件，7、安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

根據(jù)產(chǎn)品部件的裝配特性，如圖1所示，由于產(chǎn)品部件共有3個(gè)安裝槽7，因此設(shè)計(jì)了一種具有防錯(cuò)功能的產(chǎn)品部件檢測裝置，包括三個(gè)楔形檢測組件4及輔助結(jié)構(gòu)。如圖2、圖3所示，該產(chǎn)品部件檢測裝置包括原位氣缸1、三個(gè)定位塊2、三組彈性導(dǎo)桿組件、三個(gè)楔形檢測組件4、三個(gè)微距傳感器5和控制器。

原位氣缸1：連接三個(gè)定位塊2，推壓定位塊2和彈性導(dǎo)桿3，使楔形檢測組件4處于初始位置。

三個(gè)定位塊2：在豎直方向上排列設(shè)置，分別對應(yīng)與一彈性導(dǎo)桿3的一端連接。

三組彈性導(dǎo)桿組件：每個(gè)彈性導(dǎo)桿組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的彈性導(dǎo)桿3，彈性導(dǎo)桿3設(shè)有彈簧，彈簧處于靠近定位塊2的一端，環(huán)繞中心桿，可以自由彈性變形，兩端分別對應(yīng)連接一定位塊2和一楔形檢測組件4，在豎直方向上排列設(shè)置。

三個(gè)楔形檢測組件4：用于接觸待檢測產(chǎn)品部件6，檢測功能面為楔形，可以將濾網(wǎng)的徑向厚度理論放大。如圖3所示，每個(gè)楔形檢測組件4包括固定板和兩個(gè)構(gòu)成V型的楔形測頭，楔形測頭設(shè)于固定板上，并接觸待檢測產(chǎn)品部件6的安裝槽7，固定板對應(yīng)連接一彈性導(dǎo)桿組件，在豎直方向上排列設(shè)置。