[實(shí)用新型]一種粉末涂料磨粉機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520257872.6
• 申請(qǐng)日: 2015-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204544298U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雄;黃金龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣西平果寶信涂料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C7/08
• 分類(lèi)號(hào): B02C7/08;B02C7/11;B02C7/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料磨粉機(jī)。

背景技術(shù)

在對(duì)粉末涂料進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，需要將原料經(jīng)過(guò)熱熔擠出后進(jìn)行細(xì)粉碎，現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)上通常需要使用不同規(guī)格的磨粉機(jī)來(lái)使涂料的粒度符合所期望的范圍，粒子粒徑的下降是通過(guò)固體顆粒或片材與磨粉機(jī)表面進(jìn)行碰撞或者摩擦產(chǎn)生的，這種磨粉機(jī)的磨粉效率低下，而且經(jīng)過(guò)這種磨粉方式研磨出的粉末涂料的粒度不均勻，直接影響粉末涂料的質(zhì)量和使用效果，給粉末涂料的銷(xiāo)售造成嚴(yán)重的影響。另外現(xiàn)有的磨粉機(jī)都不存在稱(chēng)量的功能，在使用時(shí)，都需要后期稱(chēng)量，自動(dòng)化程度低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種粉末涂料磨粉機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：其包括筒體、筒蓋、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料口、上料螺旋、轉(zhuǎn)軸、A上磨盤(pán)、A下磨盤(pán)、移料螺旋、出料口、B上磨盤(pán)、B下磨盤(pán)、梯形磨盤(pán)、研磨凸起、研磨溝槽、落粉口，所述筒體上設(shè)有電機(jī)，所述筒體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，

所述進(jìn)料口上設(shè)有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有電子秤，電子秤上設(shè)有控制屏，電子秤中央設(shè)有感應(yīng)門(mén)，感應(yīng)門(mén)上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，控制屏上設(shè)有重量顯示模塊，感應(yīng)開(kāi)關(guān)上設(shè)有若干控制按鈕，感應(yīng)開(kāi)關(guān)與所述電子秤連，

所述筒體的上端設(shè)有筒蓋，所述轉(zhuǎn)軸安裝在筒體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述轉(zhuǎn)軸上從上往下依次進(jìn)料螺旋、梯形磨盤(pán)、移料螺旋、B下磨盤(pán)，所述筒體的內(nèi)部從上往下依次固定安裝有A上磨盤(pán)、A下磨盤(pán)、B上磨盤(pán)，所述B上磨盤(pán)上設(shè)有研磨凸起，所述B下磨盤(pán)上與B上磨盤(pán)上的研磨凸起對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有研磨溝槽，所述B下磨盤(pán)的內(nèi)部設(shè)有落粉口，所述筒體的底部開(kāi)設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)為重量感應(yīng)開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的，所述控制屏為觸摸屏。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型可對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)研磨，進(jìn)一步提高了研磨效果，還將落粉口設(shè)置為擴(kuò)口式結(jié)構(gòu)，使得符合粒度的粉料能夠順利從落粉口落下，避免了落粉口堵塞的情況，保證了磨粉機(jī)的正常使用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中電子秤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括筒體1、筒蓋2、驅(qū)動(dòng)裝置3、進(jìn)料口4、上料螺旋5、轉(zhuǎn)軸6、B上磨盤(pán)7、B下磨盤(pán)8、移料螺旋9、出料口10、A上磨盤(pán)11、A下磨盤(pán)12、梯形磨盤(pán)13、研磨凸起14、研磨溝槽15、落粉口16，在筒體1上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口4，在筒體1的底部開(kāi)設(shè)出料口10，安裝時(shí)首先將研磨凸起14設(shè)置在B上磨盤(pán)7上，然后在B下磨盤(pán)8上與B上磨盤(pán)7上的研磨凸起14對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置研磨溝槽15，在B下磨盤(pán)8的內(nèi)部開(kāi)設(shè)擴(kuò)口式的落粉口16，使得落粉口16與研磨溝槽15連通，再將A上磨盤(pán)11、A下磨盤(pán)12、B上磨盤(pán)7從上往下依次固定安裝在筒體1的內(nèi)部，然后將進(jìn)料螺旋、梯形磨盤(pán)13、移料螺旋9、B下磨盤(pán)8從上往下依次安裝在轉(zhuǎn)軸6上，然后將轉(zhuǎn)軸6安裝在筒體1的內(nèi)部，使得進(jìn)料螺旋位于進(jìn)料口4下端的位置，使得梯形磨盤(pán)13位于A上磨盤(pán)11、A下磨盤(pán)12之間，使得B下磨盤(pán)8對(duì)應(yīng)安裝在B上磨盤(pán)7的下端，最后將驅(qū)動(dòng)裝置3安裝在筒體1上，將筒蓋2安裝在筒體1的上端，將轉(zhuǎn)軸6與電機(jī)3連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)料口4上設(shè)有料斗17，料斗17內(nèi)設(shè)有電子秤19，電子秤19上設(shè)有控制屏18，電子秤19中央設(shè)有感應(yīng)門(mén)192，感應(yīng)門(mén)192上設(shè)有電機(jī)191，電機(jī)191上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)。控制屏18為觸摸屏，控制屏18上設(shè)有重量顯示模塊，感應(yīng)開(kāi)關(guān)為重量感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)上設(shè)有若干控制按鈕，感應(yīng)開(kāi)關(guān)與電子秤19相連，通過(guò)電子秤19上的控制屏18和電機(jī)191上設(shè)有的感應(yīng)開(kāi)關(guān)上的控制按鈕設(shè)定感應(yīng)值，當(dāng)電子秤19上的重量達(dá)到感應(yīng)值后，感應(yīng)門(mén)192就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，將電子秤19上的原料導(dǎo)入料斗4中。