[實用新型]一種高效攪拌分散裝置

有效

• 申請號: 201520257327.7
• 申請日: 2015-04-27
• 公開（公告）號: CN204710161U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 李春濤;孫飛勇;黃清生;顧文慶
• 申請（專利權）人: 江蘇龍馬綠色纖維有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種分散裝置，尤其涉及一種高效攪拌分散裝置。

背景技術

普通粘膠纖維的紡絲原液制備過程中，使用的浸漬桶是使漿粕與堿液充分混合浸漬，以制取合格的堿纖維素；而在原位化學改性、低溫連續溶解的綠色纖維的生產過程中，現常使用浸漬桶進行分散溶解，但浸漬桶無法確保漿粕等纖維素與溶劑充分地發生均勻的化學改性，不利于溶解的進行；為此，必須設計制造一種攪拌分散均勻，能確保漿粕等纖維素與溶劑充分地發生均勻的化學改性的攪拌分散裝置。

實用新型內容

為了解決上述問題中的不足之處，本實用新型提供了一種高效攪拌分散裝置。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種高效攪拌分散裝置，它由反應釜、攪拌器和分散器組成；反應釜包括反應釜外殼和反應釜內膽，反應釜內膽放置在反應釜外殼內，兩者之間的間距為30～50毫米；反應釜外殼和反應釜內膽的厚度均為3～5毫米；

攪拌器由攪拌電機、螺旋攪拌軸、螺旋攪拌器、釜底攪拌器和螺旋輸送器組成；螺旋攪拌軸位于反應釜內膽的中央；螺旋攪拌軸的四周設置有螺旋攪拌器、下端設置有釜底攪拌器；

分散器是由分散電機、分散攪拌軸、上分散盤和下分散盤組成；反應釜內膽內螺旋攪拌軸的右側設置有分散攪拌軸，分散攪拌軸中下部和底部分別設置有上分散盤和下分散盤。

螺旋攪拌器的高度為反應釜內膽高度的80％，釜底攪拌器與反應釜內膽之間的間隙為2～5毫米；上分散盤的高度為反應釜內膽高度的60％。

螺旋攪拌軸的正下方和螺旋輸送器相連接；螺旋輸送器的下面設置有出料口；出料口的寬度為50～500毫米。

反應釜外殼的左側從上向下依次設置有調溫水進口、料套溫度探頭和料溫探頭；調溫水進口位于料套溫度探頭的上面；反應釜外殼的右側上面設置有排氣口、底面上設置有調溫水出口。

螺旋攪拌軸和分散攪拌軸的上端分別設置有攪拌電機和分散電機。

反應釜的頂部、螺旋攪拌軸9的左側設置有進料口。

本實用新型設計科學合理，能有效確保漿粕等纖維素與溶劑能夠充分地發生原位化學改性，更加有利于溶液的連續低溫溶解，方便、實用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、反應釜；2、反應釜內膽；3、進料口；4、出料口；5、調溫水出口；6、調溫水進口；7、排氣口；8、攪拌電機；9、螺旋攪拌軸；10、螺旋攪拌器；11、釜底攪拌器；12、螺旋輸送器；13、分散電機；14、分散攪拌軸；15、上分散盤；16、下分散盤；17、料套溫度探頭；18、料溫探頭。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型由反應釜、攪拌器和分散器組成。反應釜包括反應釜外殼1和反應釜內膽2，反應釜內膽2放置在反應釜外殼2內，兩者之間的間距為30～50毫米；反應釜外殼1的厚度為3～5毫米，反應釜內膽2的厚度為3～5毫米。反應釜外殼1的左側從上向下依次設置有調溫水進口6、料套溫度探頭17和料溫探頭18；調溫水進口6位于料套溫度探頭17的上面。反應釜外殼1的右側上面設置有排氣口、底面上設置有調溫水出口5。

設置料套溫度探頭17的目的就是要準確控制反應釜外殼1和反應釜內膽2之間循環水的溫度，設置料溫探頭18的目的就是要掌握料溫隨著循環水的溫度變化而發生的變化；具體安裝位置需根據反應釜的尺寸大小選擇在高度大致中間的位置。反應釜外殼1的材質可以是304不銹鋼、316不銹鋼或碳鋼。反應釜內膽2的材質是304不銹鋼或316不銹鋼。

攪拌器由攪拌電機8、螺旋攪拌軸9、螺旋攪拌器10、釜底攪拌器11和螺旋輸送器12組成。螺旋攪拌軸9位于反應釜內膽2的中央，螺旋攪拌軸9的四周設置有螺旋攪拌器10、下端設置有釜底攪拌器11。螺旋攪拌軸9的正下方和螺旋輸送器12相連接；螺旋輸送器12的下面設置有出料口4。出料口4的寬度為50～500毫米。

分散器由分散電機13、分散攪拌軸14、上分散盤15和下分散盤16組成。分散攪拌軸14、上分散盤15、下分散盤16的材質為304不銹鋼或316不銹鋼。

反應釜內膽2內螺旋攪拌軸9的右側設置有分散攪拌軸14，分散攪拌軸14中下部和底部分別設置有上分散盤15和下分散盤16。螺旋攪拌軸9和分散攪拌軸14的上端分別設置有攪拌電機8和分散電機13。

螺旋攪拌器10的高度為反應釜內膽2高度的80％，釜底攪拌器11與反應釜內膽2之間的間隙為2～5毫米。上分散盤15的高度為反應釜內膽2高度的60％。