[實用新型]用于農林廢棄物催化裂解制取生物炭、生物柴油、燃氣的裝置

有效

• 申請號: 201520254564.8
• 申請日: 2015-04-25
• 公開（公告）號: CN204550471U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 余家健;張平;陳榮榮;張旭之;錢同善
• 申請（專利權）人: 安徽中祿新能源科技開發有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10L1/02;C10J3/20;C10J3/84
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及新能源制備技術領域，具體為用于農林廢棄物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃氣的裝置。

背景技術

隨著化石能源的枯竭和人類對全球性環境問題的關注，生物質能源替代化石能源利用的研究和開發，已成為國內外眾多學者研究和關注的熱點。

傳統生物質氣化制取可燃氣過程分為干燥、熱解、氧化和還原四個階段?:

（1）干燥過程?：生物質進入氣化爐后，在熱量的作用下析出表面水分，在?200?～300℃時為主要干燥階段?；

（2）熱解反應?：當溫度升高到?300℃以上時開始進行熱解反應。在?300?～?400℃時生物質就可以釋放出?70％左右的揮發分，而煤到?800℃才能釋放出約?30％的揮發分。熱解反應析出的揮發分主要包括水蒸氣、H₂、CO、CH₄、焦油及其他碳氫化合物?；

（3）氧化反應?：熱解的剩余木炭與引入的空氣發生反應，反應溫度約為?800?～900℃?；

（4）還原過程?：還原過程沒有氧氣存在，氧化層中的燃燒產物及水蒸氣與還原層中木炭發生反應，生成?H₂和?CO?等。這些氣體和揮發分組成了可燃氣體，完成了固體生物質向氣體燃料的轉化過程。

上述傳統生物質氣化制取可燃氣過程中存在的問題有?：在氣化過程的四個主要階段中，氧化反應階段釋放了大量的熱能，由于傳統生產方法中未能收集其中的熱能，造成了能源的浪費?；還原過程中需要消耗大量的熱能，需要外界為此提供相應的能量。因此，反應中熱能大量的損失與消耗，使整個生物質氣化過程的熱效率大大降低。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供用于農林廢棄物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃氣的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：用于農林廢棄物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃氣的裝置，包括：加料裝置、熱解裝置、旋風除塵器、凈化器、燃氣收集器，所述加料裝置安裝在熱解裝置的一側，熱解裝置一側連接旋風除塵器，旋風除塵器接凈化器，燃氣收集器連接燃氣管道，所述加料裝置包括進料筒體，進料筒體安裝在熱解裝置的一側，所述進料筒體內設有活塞，活塞一側固定連接有活塞桿，所述進料筒體壁面上設置的進料口、進料口上方設置的料倉，料倉內安裝有翻板。

所述凈化器設有補充焦炭的加焦孔和焦炭出料口，焦炭出料口下方設冷卻池。

所述熱解裝置一端設有進料船閘、另一端設有進氣室、出氣室和用于排出熱解產生的固態活性碳的出料船閘，熱解裝置為大致的鼓形，沿著鼓軸向分布有加熱管路，熱解裝置進料船閘和出料船閘的連接處設有隔絕外部空氣的密封閥門，熱解裝置的出氣室連接旋風除塵器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型能連續工作，不須熄火，清除爐灰，重新加料、點火，工作效率高,而且本實用新型對原料要求低，所有的干、濕植物廢料均可用作原料，原料來源廣,同時解決了農林廢棄物污染的問題、節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的加料裝置結構示意圖。

圖中：1、加料裝置；2、熱解裝置；3、旋風除塵器；4、凈化器；5、燃氣收集器；6、應急煙囪；7、煙囪；11、進料口；12、進料筒體；13、活塞；14、活塞桿；15、料倉；16、翻板。

具體實施方式

為了使本實用新型的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，用于農林廢棄物催化裂解制取生物炭生物柴油、燃氣的裝置，包括：加料裝置1、熱解裝置2、旋風除塵器3、凈化器4、燃氣收集器5，所述加料裝置1安裝在熱解裝置2的一側，熱解裝置2一側連接旋風除塵器3，旋風除塵器3接凈化器4，凈化器4連接燃氣收集器5，燃氣收集器5連接燃氣管道，所述加料裝置1包括進料筒體12，進料筒體12安裝在熱解裝置12的一側，所述進料筒體12內設有活塞13，活塞13一側固定連接有活塞桿14，所述進料筒體12壁面上設置的進料口11、進料口11上方設置的料倉15，料倉15內安裝有翻板16。

所述凈化器4設有補充焦炭的加焦孔和焦炭出料口，焦炭出料口下方設冷卻池。