[實用新型]一種用于鍛件自動折彎裝置

有效

• 申請號: 201520254519.2
• 申請日: 2015-04-25
• 公開（公告）號: CN204685943U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 尹祖永;韓際星;王國強;孫曉聰;宋迎旭;李華慶;費志明
• 申請（專利權）人: 河南華北起重吊鉤有限公司
• 主分類號: B21K1/72
• 分類號: B21K1/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鍛件自動折彎裝置領域，具體涉及一種鍛件折彎裝置，特別涉及一種用于鍛件自動折彎裝置。

背景技術

目前吊鉤等折彎鍛件是起重行業必不可少的重要工件，但該種大型鍛件在傳統的折彎工藝中一般采用人工控制、鍛錘鍛壓的方式，即使采用一些傳統的折彎設備，也不能有效的控制折彎尺寸，工人的勞動強度很大且存在很高的安全隱患，特別是一些大型的鍛件，傳統設備和人工控制根本不能達到折彎的技術要求，甚至不能進行折彎工作。通過人工控制的工作形式浪費人力、時間且有較高的安全隱患。本實用新型利用多液壓系統有效的控制鍛件各端的折彎行程，利用專用模具達到精確的折彎尺寸；工作時完全利用設備控制，降低成本、提高效率且營造安全的工作環境。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種具有結構簡單、設計合理、操作簡單、適用范圍廣、精確度高、提升工作效率、降低勞動強度、安全性能好的用于鍛件自動折彎裝置。

本實用新型采用的技術方案是這樣實現的：一種用于鍛件自動折彎裝置，它包括工作臺，所述的工作臺的一端兩側設置有液壓泵和控制裝置，工作臺一端的中部設置有主推液壓缸，所述的主推液壓缸連接有液壓桿，所述的液壓桿的端部通過銷軸連接有模具體，所述的模具體的下部設置有卡塊，所述的卡塊設置為工字型結構，液壓桿的下方工作臺設置有軌道，所述的軌道上設置有用于模具體安裝用的安裝槽，軌道的端部兩側分別設置有退件液壓裝置，工作臺的另一端設置有副推液壓缸A和副推液壓缸B，所述的副推液壓缸A和副推液壓缸B分別設置有固定架。

所述的卡塊與軌道相配合。

所述的安裝槽尺寸與模具體尺寸相配合。

所述的副推液壓缸A和副推液壓缸B通過固定架與工作臺固定連接。

所述的退件液壓裝置分設在軌道的兩側，并且退件液壓裝置與鍛件完成折彎后位置相適應。

所述的主推液壓缸、副推液壓缸A、副推液壓缸B和退件液壓裝置均與液壓泵相連。

本實用新型的有益效果：本實用新型一種用于鍛件自動折彎裝置，通過控制裝置實現對鍛件的自動化成型，避免了人工鍛件成型的勞動量大的問題，改善了工人的作業環境，而且，自動控制成型精確度高，產品質量有保證，在主推液壓缸連接有液壓桿，通過液壓桿連接模具體，而且液壓桿與模具體通過銷軸連接，這種結構設置，方便與在加工不同鍛件時更換模具體，這樣就實現了一機多用，節約了成本，提升了經濟效益，另外，在液壓桿的下部的工作臺設置有軌道，模具體的下部設置有工字型卡塊，這樣就可以講工字型卡塊卡接在軌道內，當主推液壓桿推動模具體運動時，不會出現偏離運行路線的問題，這種結構就避免了由于在擠壓鍛件時運行軌跡偏離設定路線，而產生鍛件加工不合格的情況，這種結構加工時，精度高，此外，在軌道上設置有安裝槽，這種結構就便于模具體的安裝，可將模具體放入到安裝槽中，通過銷軸與液壓桿連接后，直接可以實現模具體下部的卡塊與軌道對接，這種結構安裝方便、省時省力，工序簡單，這樣鍛件在主推液壓缸、副推液壓缸A和副推液壓缸B的共同作用下完成鍛件的成型，當鍛件折彎成型后專用模具卡在鍛件彎腔內，通過前后拖拽是不能將專用模具取出的，這時，通過設置在軌道端部兩側的退件液壓裝置的作用，將成型后的鍛件頂出，這種結構便于成型鍛件的取出，工序簡單，操作方便，而且不會影響到工件的質量，本實用新型具有結構簡單、設計合理、操作簡單、適用范圍廣、精確度高、提升工作效率、降低勞動強度、安全性能好的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于鍛件自動折彎裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種用于鍛件自動折彎裝置的模具體安裝剖面圖。

圖中：1、工作臺??2、液壓泵??3、控制裝置??4、主推液壓缸??5、液壓桿??6、模具體??7、卡塊??8、軌道??9、安裝槽??10、退件液壓裝置??11、副推液壓缸A??12、副推液壓缸B??13、固定架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1