[實用新型]帶油水分離結構的數控龍門加工中心Z軸平衡裝置

有效

• 申請號: 201520253082.0
• 申請日: 2015-04-24
• 公開（公告）號: CN204700640U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 楊勇
• 申請（專利權）人: 重慶麥斯特精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23Q1/01
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本實用新型屬于機床技術領域，具體地說，特別涉及一種帶油水分離結構的數控龍門加工中心Z軸平衡裝置。

背景技術

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

橫梁固定式龍門加工中心是目前廣泛應用的數控機床。但現有的數控龍門加工中心體積龐大，占用面積大，結構剛性較差，整體精度不穩定；同時，在工作過程中振動較大，會產生較大的噪音，并且溫升快，可靠性欠佳。數控龍門加工中心的主軸箱豎直布置，主軸箱的重量基本由Z軸電機承載，由此會增大Z軸絲桿的磨損，影響Z軸運動的平穩性以及Z軸電機的使用壽命。

底座是整個加工中心的底盤，位于最底部，用于支撐整個設備的重量并便于其它部件布置。現有的數控龍門加工中心需要在底座上配備油水分離機構，油水分離機構通常另行制作，并通過裝配固定在底座上，這樣一方面增加了成本，因油水分離機構裝配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的體積增大，運輸非常不方便，會影響整個加工中心的整體性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能有效減小電機負荷、避免漏水漏油的帶油水分離結構的數控龍門加工中心Z軸平衡裝置。

本實用新型的技術方案如下：一種帶油水分離結構的數控龍門加工中心Z軸平衡裝置，在底座(1)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(1a)，該支撐臺(1a)中后部的左右兩側對稱設置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于：在所述支撐臺(1a)頂部的左右兩邊對稱設置排屑槽(1e)，所述排屑槽(1e)沿前后方向延伸，排屑槽(1e)的前端貫通至支撐臺(1a)的前端面；在所述支撐臺(1a)頂部的前端設有擋墻(1c)，該擋墻(1c)位于兩個排屑槽(1e)之間，且擋墻(1c)的中部由油水分離槽(1d)隔開，所述油水分離槽(1d)為前后貫通的通槽；在所述橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動配合，Y軸滑座(4)能在橫梁(3)上左右移動；在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動配合，主軸箱(5)能在Y軸滑座(4)上上下移動；在所述Y軸滑座(4)的左右兩側對稱設置氮氣平衡缸(6)，該氮氣平衡缸(6)的缸體與Y軸滑座(4)相固定，氮氣平衡缸(6)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(7)連接，所述頂支架(7)固定于主軸箱(5)的頂部。

采用以上技術方案，在底座支撐臺上設置左右兩個排屑槽，該排屑槽用于收集加工的鐵屑，并在加工的過程中，隨著螺旋排屑機的運轉，鐵屑順著排屑槽向前移動，直至從底座的前端排出。在底座支撐臺的前端一體設置油水分離槽，使導軌油與切削油直接通過油水分離槽在底座鑄件上分離，不僅節省了成本，從根本上解決了油水分離機構因裝配不到位引起的漏水漏油，而且運輸方便，增強了加工中心的整體性。

本實用新型在Y軸滑座的兩側增設氮氣平衡缸，主軸箱在Z軸電機的帶動下作上下運動時，氮氣平衡缸的活塞桿隨著主軸箱的上下運動而伸縮，氮氣平衡缸用于平衡主軸箱的重力，從而減小了Z軸電機的負荷，減小了Z軸絲桿的磨損，使Z軸運動更平穩，Z軸電機的使用壽命更長。

所述氮氣平衡缸(6)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(4)連接。以上結構氮氣平衡缸拆裝方便，與Y軸滑座連接既牢固又可靠。

為了簡化造型，方便加工制作，確保結構強度，所述頂支架(7)為“T”形。

為了減小排屑阻力，使排屑更順暢、徹底，所述排屑槽(1e)的橫截面為“V”形。

在所述支撐臺(1a)頂面中前部的中間位置設有前后兩根相互平行的橫條(8)，這兩根橫條(8)的上方設有左右兩個縱向塊(9)，所述縱向塊(9)與橫條(8)相垂直，縱向塊(9)的前后兩端由對應的橫條(8)支撐固定，且縱向塊(9)上從前往后開有多個螺孔。以上結構橫條和縱向塊組成軸承座支撐體，用于支撐固定X軸絲桿的軸承座，在方便軸承座裝配的同時，能夠使軸承座安裝牢靠。