[實用新型]一種卷帶用的三位一體組合工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520251774.1
• 申請日: 2015-04-23
• 公開（公告）號: CN204685815U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設計）人: 張建軍
• 申請（專利權）人: 石家莊市五星內燃機配件有限責任公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08;B21D43/08
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型涉及沖壓加工技術領域，特別是一種卷帶用的三位一體組合工裝。

背景技術

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60-70％是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。目前，卷帶加工需要經過三個工序，首先是在鋼帶上刻銘牌，然后是剪切，最后是壓彎成型，三個工序需要三個沖模裝置，加工工序繁瑣，加工時間長，生產效率低，因此如何提高工裝加工效率成了急需解決的問題。

實用新型內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型設計了一種卷帶用的三位一體組合工裝，三個模具同時連續(xù)加工，加工時間短，生產效率大幅提高。

本實用新型采用的技術方案是，一種卷帶用的三位一體組合工裝，關鍵是：包括壓力機、銘牌模頭、剪切模頭、彎曲模頭、沖壓臺和給進機構，所述的壓力機底端從右到左依次固定有銘牌模頭、剪切模頭、彎曲模頭，銘牌模頭、剪切模頭、彎曲模頭底面高度依次降低，所述的壓力機的下方設置有沖壓臺，所述的沖壓臺上從右到左依次設置有第一墊板、第二墊板、第三墊板，所述的第三墊板上表面為弧形結構，第一墊板、第二墊板、第三墊板分別與銘牌模頭、剪切模頭、彎曲模頭相對設置，所述的第一墊板、第二墊板和第三墊板上表面高度依次降低，第一墊板與第二墊板之間設置有高度差，第二墊板與第三墊板之間設置有高度差，所述的第一墊板的左側壁上固定有伸縮氣缸且伸縮氣缸設置在第二墊板上表面，所述的沖壓臺右側設置有給進機構，給進機構與銘牌模頭相對設置，所述的給進機構包括電機和兩個相對的軸輥，所述的兩個軸輥轉動方向相反，電機的輸出端分別與兩個軸輥固定連接。

所述的第一墊板、第二墊板、第三墊板的兩側都設置有限位板。

所述的壓力機的左側設置有接料臺，所述的接料臺與彎曲模頭相對設置。

本實用新型的有益效果是，將銘牌模頭、剪切模頭、彎曲模頭三個模具裝置按工序組裝在一起，在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由刻銘牌、剪切到壓彎的全自動生產，生產效率高，操作簡單，生產成本低，有利于系統(tǒng)化批量生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中，1是壓力機，2是銘牌模頭，3是剪切模頭，4是彎曲模頭，5是沖壓臺，6是給進機構，7是軸輥，8是伸縮氣缸，9是鋼帶，10是接料臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

具體實施例，如圖1所示，一種卷帶用的三位一體組合工裝，關鍵是：包括壓力機1、銘牌模頭2、剪切模頭3、彎曲模頭4、沖壓臺5和給進機構6，所述的壓力機1底端從右到左依次固定有銘牌模頭2、剪切模頭3、彎曲模頭4，銘牌模頭2、剪切模頭3、彎曲模頭4底面高度依次降低，所述的壓力機1的下方設置有沖壓臺5，所述的沖壓臺5上從右到左依次設置有第一墊板、第二墊板、第三墊板，為了避免鋼帶9在加工過程中偏移，所述的第一墊板、第二墊板、第三墊板的兩側都設置有限位板，所述的第三墊板上表面為弧形結構，第一墊板、第二墊板、第三墊板分別與銘牌模頭2、剪切模頭3、彎曲模頭4相對設置，所述的第一墊板、第二墊板和第三墊板上表面高度依次降低，第一墊板與第二墊板之間設置有高度差，第二墊板與第三墊板之間設置有高度差，為了將切斷的鋼帶9推到第三墊板上，所述的第一墊板的左側壁上固定有伸縮氣缸8且伸縮氣缸8設置在第二墊板上表面，所述的沖壓臺5右側設置有給進機構6，給進機構6與銘牌模頭2相對設置，所述的給進機構6包括電機和兩個相對的軸輥7，所述的兩個軸輥7轉動方向相反，電機的輸出端分別與兩個軸輥7固定連接，所述的壓力機1的左側設置有接料臺10，所述的接料臺10與彎曲模頭4相對設置。待加工的鋼帶9通過給進機構6的作用，輸送到銘牌模頭2下端刻銘牌，然后通過給進機構6給鋼帶9的推力，在剪切模頭3下切斷，同時銘牌模頭2給后輸送來的鋼帶9刻銘牌，銘牌模頭2、剪切模頭3、彎曲模頭4同時工作，最后加工好的鋼帶9被推到接料臺10上。該裝置是將銘牌模頭、剪切模頭、彎曲模頭三個模具裝置按工序組裝在一起，在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由刻銘牌、剪切到壓彎的全自動生產，生產效率高，操作簡單，生產成本低，有利于系統(tǒng)化批量生產。