[實用新型]一種鑄造再生砂風磁選設備

有效

• 申請號: 201520251260.6
• 申請日: 2015-04-23
• 公開（公告）號: CN204700237U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 劉愛國;楊業永;李文健;范振洲;趙力剛
• 申請（專利權）人: 遼寧福鞍重工股份有限公司
• 主分類號: B22C5/06
• 分類號: B22C5/06;B22C5/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造用砂的再生設備，尤其涉及一種鑄造再生砂風磁選設備。

背景技術

鑄造行業是制造業中的基礎行業，我國每噸鑄件生產要排放廢舊砂約1噸，年排放鑄造廢舊砂3000多萬噸，資源消耗和環境污染都十分驚人。而在企業排放大量鑄造廢舊砂的同時，企業需向生產線補充等量的新砂以維持生產線運行，每年全國由此造成的新砂采購成本和運輸成本達百億元，給企業帶來巨大的經濟負擔，也給我國的資源和環境帶來巨大壓力。因此，鑄造廢舊砂的處理和回收再利用已成為當前迫切需要解決的問題。

鑄造用砂在料度組成上有著較為嚴格的限制，粒度偏細的砂子不利于再生砂的循環使用，而且在鑄造過程中因為造型需要加入的鉻鐵顆粒也不能進入再生砂中重復使用。目前常用的再生砂選砂設備如圖1所示，其是利用干式弱磁選筒靠自身磁力分離鉻鐵顆粒，利用除塵器將灰塵(270目以上微粒)吸入灰倉中。鑄造所使用的砂粒主要粒徑應大于30目，而這種選砂設備無法分離出小于30目粒徑而且又無法用除塵器吸走的砂粒，使再生砂中細砂偏多、含塵量大，無法滿足鑄造對砂粒度、砂型透氣性和砂型質量的要求。

發明內容

本實用新型提供了一種鑄造再生砂風磁選設備，采用在一臺設備內磁選、風選和篩選相結合的方式，達到從鑄造再生砂中分離鉻鐵顆粒、灰塵和細砂粒的目的，優化再生砂的粒度組成，其在重復使用時可減少堿酚醛樹脂及固化劑液料使用量，提高鑄造砂型的質量。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種鑄造再生砂風磁選設備，包括筒體、干式磁選筒、鼓風機和壓縮空氣吹掃裝置，所述干式磁選筒固定在筒體中部，并可繞轉動軸轉動，干式磁選筒上部的筒體內設有折返式導流板；沿干式磁選筒的甩出方向設有至少兩道篩網，上部篩網一下端對應的筒體上設鼓風口連接鼓風機，下部篩網二下方的筒體內設壓縮空氣吹掃裝置，筒體底部設排砂口；篩網二下方設排灰倉，排灰倉底部為排灰口。

所述篩網一的目數為20～40目，篩網二的目數為60～80目。

所述筒體上部及排灰倉頂部均設有除塵口連接外部除塵管道。

所述壓縮空氣吹掃裝置由伸入筒體內的數排吹掃管組成，吹掃管上設有密集排列的吹氣孔，壓縮空氣吹掃裝置外接空氣壓縮機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

采用在一臺設備內磁選、風選和篩選相結合的方式，達到從鑄造再生砂中分離鉻鐵顆粒、灰塵和細砂粒的目的，優化再生砂的粒度組成，其在重復使用時可減少堿酚醛樹脂及固化劑液料使用量，提高鑄造砂型的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述現有選砂設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是圖2中的A-A剖視圖。

圖中：1.進料口?2.除塵口?3.筒體?4.折返式導流板?5.干式磁選筒?6.磁選筒驅動裝置?7.篩網一?8.篩網二?9.排灰倉?10.排灰倉除塵口?11.排灰口?12.鼓風機13.壓縮空氣吹掃裝置?131.吹掃管?132.吹氣孔?14.排砂口

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖2-圖3，是本實用新型的結構示意圖，一種鑄造再生砂風磁選設備，包括筒體3、干式磁選筒5、鼓風機12和壓縮空氣吹掃裝置13，所述干式磁選筒5固定在筒體3中部，并可繞轉動軸轉動，干式磁選筒3上部的筒體3內設有折返式導流板4；沿干式磁選筒5的甩出方向設有至少兩道篩網，上部篩網一7下端對應的筒體3上設鼓風口連接鼓風機12，下部篩網二8下方的筒體3內設壓縮空氣吹掃裝置13，筒體3底部設排砂口14；篩網二8下方設排灰倉9，排灰倉9底部為排灰口11。

所述篩網一7的目數為20～40目，篩網二8的目數為60～80目。

所述筒體3上部及排灰倉9頂部均設有除塵口2/10連接外部除塵管道。

所述壓縮空氣吹掃裝置13由伸入筒體3內的數排吹掃管131組成，吹掃管131上設有密集排列的吹氣孔132，壓縮空氣吹掃裝置13外接空氣壓縮機。

本實用新型一種鑄造再生砂風磁選設備的工作原理是：含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂在筒體3內分別經過磁選、風選和篩選，磁選過程分離出鉻鐵顆粒，風選過程分離出灰塵，篩選過程分離出粒徑小于規定要求的砂粒。

本實用新型的工作過程如下：

含有砂粒、灰塵和鉻鐵顆粒的舊型砂由上部進入筒體3中，經過折返式導流板4導流后落在干式磁選筒5上。